一维多工序制造全局成功率与公差稳健设计方法

"一维多工序制造过程全局成功率建模与公差稳健设计-论文" 本文主要探讨了在一维多工序制造过程中如何进行全局成功率的建模与公差稳健设计，旨在提高产品质量和装配成功率。作者首先从零件加工和装配两个方面着手，建立了相应的成功率计算模型。 对于零件加工成功率，文章基于加工余量落在公差允许范围内的概率来构建模型。这一模型考虑了工艺过程中可能出现的偏差，通过分析加工余量与公差的关系，能够预测零件在加工后是否满足规格要求的概率。 接着，文章转向装配环节，构建了一维多工序装配成功率计算模型。这个模型关注的是装配尺寸链中封闭环尺寸落在公差允许范围内的概率。在装配过程中，如果所有零部件的尺寸都符合预设的公差，才能确保最终产品的装配成功率。 作者假设加工成功率和装配成功率相互独立，以此为基础建立了一维多工序全局成功率模型。这意味着，他们将零件加工和装配的成功率结合在一起，综合评估整个制造过程的效率和可靠性。 进一步，为了优化公差分配以提高全局成功率，文章提出了一种以产品全局成功率敏感度最小化为目标的公差稳健设计优化模型。这种模型考虑了设计参数对全局成功率的影响，通过调整公差范围，以达到降低全局成功率波动、增强系统稳定性的目的。 在实际应用中，作者以组件轴向装配为例，建立了公差稳健设计优化模型，并进行了优化设计。结果显示，该方法能够有效地提升产品的制造装配质量，验证了方法的有效性和实用性。 总结来说，这篇文章为一维多工序制造装配质量的控制提供了一个新的理论框架和实用工具。通过全局成功率的建模和公差稳健设计，可以更好地预测和控制制造过程中的不确定性，从而提升产品质量，减少废品率，降低生产成本。这种方法对机械工程、航空航天、汽车制造等领域具有重要的参考价值。