GSK980TD车床数控系统螺距误差补偿设置详解
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更新于2024-08-09
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"补偿量的设定方法-qt样式表葵花宝典"
在数控机床领域,补偿量的设定是一项关键操作,它涉及到机械误差的校正,以提高加工精度。GSK980TD车床数控系统的补偿量设定方法是本文讨论的重点。
1. 补偿量的设定原理
补偿量的设定主要依据三个因素:
- 参考点和补偿点的位置关系:补偿是基于参考点(如机械零点)和补偿点之间的相对位置。
- 机械移动方向:补偿量可能因机床的正向或反向移动而有所不同。
- 补偿间隔:这是设置补偿的步长,决定补偿的频率和量。
2. 补偿量的输入与输出
输入补偿量可以通过MDI(手动数据输入)和LCD界面,或者通过输入输出接口,使用与常规参数输入相同的方法。输出补偿量则采用与常规参数输出相同的流程,可将各轴的补偿量导出。
3. 设定注意事项
- 补偿间隔设定(由数据参数No.102和No.103控制):正值表示补偿,负值取绝对值后补偿,零值表示不补偿。
- 设定螺距误差参数后,必须回到机械零点,以使新设置生效。
- 螺距误差补偿参数范围从No.001到No.255,允许对这些参数进行设定。
GSK980TD车床数控系统编程说明涵盖了编程的基本概念和指令,这包括:
- 编程概述:介绍编程的意义和基本概念。
- 零件程序构成:详细讲解程序的各个组成部分,如程序名、顺序号、指令字等,并解释了程序的一般结构,包括子程序的编写和调用。
- 编程指令:深入讨论了G代码,包括轴定义、控制轴、坐标系、编程方式(绝对和相对)、模态和非模态等基本知识。接着详细列举了各种G代码的功能,如快速定位、直线插补、圆弧插补、进给控制、暂停、螺纹加工、固定循环和复合循环指令。
这些编程指令的掌握对于正确设定和使用补偿量至关重要,因为它们定义了机床如何理解和执行补偿指令,从而实现对机械误差的有效补偿,提升加工质量。
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