GSK980TD车床数控系统螺距误差补偿设置详解

"补偿量的设定方法-qt样式表葵花宝典" 在数控机床领域，补偿量的设定是一项关键操作，它涉及到机械误差的校正，以提高加工精度。GSK980TD车床数控系统的补偿量设定方法是本文讨论的重点。 1. 补偿量的设定原理 补偿量的设定主要依据三个因素： - 参考点和补偿点的位置关系：补偿是基于参考点（如机械零点）和补偿点之间的相对位置。 - 机械移动方向：补偿量可能因机床的正向或反向移动而有所不同。 - 补偿间隔：这是设置补偿的步长，决定补偿的频率和量。 2. 补偿量的输入与输出 输入补偿量可以通过MDI（手动数据输入）和LCD界面，或者通过输入输出接口，使用与常规参数输入相同的方法。输出补偿量则采用与常规参数输出相同的流程，可将各轴的补偿量导出。 3. 设定注意事项 - 补偿间隔设定（由数据参数No.102和No.103控制）：正值表示补偿，负值取绝对值后补偿，零值表示不补偿。 - 设定螺距误差参数后，必须回到机械零点，以使新设置生效。 - 螺距误差补偿参数范围从No.001到No.255，允许对这些参数进行设定。 GSK980TD车床数控系统编程说明涵盖了编程的基本概念和指令，这包括： - 编程概述：介绍编程的意义和基本概念。 - 零件程序构成：详细讲解程序的各个组成部分，如程序名、顺序号、指令字等，并解释了程序的一般结构，包括子程序的编写和调用。 - 编程指令：深入讨论了G代码，包括轴定义、控制轴、坐标系、编程方式（绝对和相对）、模态和非模态等基本知识。接着详细列举了各种G代码的功能，如快速定位、直线插补、圆弧插补、进给控制、暂停、螺纹加工、固定循环和复合循环指令。 这些编程指令的掌握对于正确设定和使用补偿量至关重要，因为它们定义了机床如何理解和执行补偿指令，从而实现对机械误差的有效补偿，提升加工质量。