手动测量输入刀具补偿量方法-TMS320C6678开发板应用

"FANUC数控系统中的刀具补偿量输入功能" 在FANUC数控系统中，"补偿量输入"是一种用于精确调整刀具偏置量的功能，尤其在T系列中，它允许用户通过手动测量工件的实际尺寸来设定刀具补偿。这个功能有助于补偿由于刀具磨损、工件材料差异或编程误差导致的加工精度问题。 15.4.1 刀具补偿量测量值直接输入（T系列） 该功能的工作流程如下： 1. 手动切削：操作员首先手动操作机床，沿着工件的长边或端面进行切削。 2. 位置记录：当切削完成后，激活位置记录信号（PRC<Gn040.6>），这时X轴和Z轴的工件坐标值会被记录在CNC控制器内。 3. 测量：停机后，测量切削后的工件直径（对于长边）或离开基准面的长度（对于端面）。 4. 输入测量值：在偏置量显示界面输入测量值，CNC将输入值与记录的坐标值之差设为偏置量，保存在指定的偏置号中。 5. 不移动设定偏置量的轴：如果需要，可以通过仅向非设定偏置量的轴方向退刀，不使用位置记录信号来设定偏置量。 6. 工件坐标系偏移：除了刀具补偿，此功能还可用于调整工件坐标系。通过使用相同的测量和输入过程，但使用基准刀具切削并测量，然后在工件坐标偏移画面输入测量值，实现坐标系的校正。 信号细节： - 位置记录信号 PRC<Gn040.6>：这是一个输入信号，当信号变为'1'时，CNC存储当前的X轴和Z轴位置，并在后续输入测量值后计算差值作为补偿量。 使用此功能时，需确保参数PRC (No.5005#2) 设为"1"以启用位置记录功能。 请注意，FANUC数控系统手册（如B-64303CM-1/01）提供了详细的操作指南和安全注意事项，包括警告、注意和注释，以确保操作员的安全和设备的正确使用。手册中包含了各种信号、参数、报警和信息的描述，以及相关机型的适用性信息，例如FANUC Series 0i-TD、0i-MD等。 在实际应用中，理解并遵循这些步骤和安全规定至关重要，因为错误的操作可能导致人员伤害或设备损坏。因此，操作员在使用前应仔细阅读并理解所有相关文档，确保安全、高效地使用数控系统的各项功能。