磨矿过程综合自动化技术：非线性控制与应用优化

磨矿过程的综合自动化技术是一种针对矿业领域中的磨矿生产过程所设计的创新解决方案。磨矿过程具有非线性、时变特性，且磨矿粒度的实时监测通常是困难的，这给操作效率和生产质量带来挑战。刘晓青、杨静、吴定允等人在2016年发表的研究中提出了一个两层结构的综合自动化技术，旨在解决这些问题。 这个技术主要由过程控制系统和制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）组成。过程控制系统负责实时监控和调整磨矿参数，确保工艺过程的稳定性和高效性。它通过以太网EtherNet和控制网ControlNet作为通信平台，利用ControlLogix系统作为核心控制器，RSview32则提供了用户界面和数据可视化，以便操作人员远程监控和管理磨矿过程。 ControlLogix系统以其强大的控制功能和灵活性，能够处理磨矿过程中的复杂逻辑和算法，实现对磨矿条件的精确控制，如磨矿机转速、介质填充率等关键参数的动态调整。而MES系统则集成生产计划、设备维护、质量控制等功能，实现磨矿生产流程的全面管理和优化。 研究团队将这项技术应用于选矿厂的实际磨矿生产环境中，显著提高了磨矿效率，减少了人工干预的必要性，降低了能耗，并通过对磨矿粒度的间接或间接测量，提高了产品的品质一致性。此外，通过实时数据反馈，该系统还能进行故障诊断和预测性维护，进一步降低了停机时间和维护成本。 本文的关键点包括磨矿过程的自动化控制、优化策略、以及综合自动化系统的应用效果评估。整个系统的实施和应用，不仅提升了矿业企业的生产效率，也为其他工业领域的类似复杂过程控制提供了参考案例。该研究的中图分类号为TP273，表明其在自动化技术与工业工程领域具有重要价值，文献标志码A，强调了研究成果的学术性和可靠性。文章编号1673-9787(2016)05-0666-06，展示了该成果在学术期刊上的位置和影响力。