带钢卷取机自动控制系统改造与优化策略

"新型带钢卷取机自动控制系统的设计" 在钢铁行业中，带钢卷取机是热连轧生产线的关键设备，其性能直接影响到钢卷的质量和产量。本文针对这一问题，详细介绍了对引进的热连轧机卷取机控制系统进行改造的设计过程和实施策略。改造采用了德国西门子公司先进的TDC（ Totally Distributed Control）控制器，旨在提升产品技术和生产效率。 首先，文中阐述了带钢头部张力优化控制技术。在热连轧过程中，带钢头部张力的精确控制至关重要，因为它关系到钢卷的形状和质量。通过优化控制系统，可以实现动态调整张力，确保在不同速度和温度变化下，带钢始终保持适宜的张力，避免因张力过大或过小导致的钢卷变形或断裂问题。 其次，介绍了夹送辊张力控制策略。夹送辊的作用在于保持带钢的稳定输送，并参与张力调节。改造后的系统能够智能地根据带钢的厚度、材质和生产条件，实时调整夹送辊的压力，确保带钢在传输过程中的张力均匀，从而提高成卷的精度和稳定性。 再者，文章探讨了卷取机平滑曲线减张控制技术。在钢卷收尾阶段，减张控制是为了防止突然失去张力导致的卷形不良。通过设计平滑的减张曲线，系统能逐步降低张力，使得带钢平稳地卷入卷取机，减少松卷和内应力，显著提高了钢卷的卷形良好率。 生产试验结果显示，采用新型卷取机控制系统后，钢卷的卷形良好率达到98.25%，成卷率提升至99.84%，明显优于改造前的指标，充分证明了新系统的有效性和可靠性。这些技术创新不仅提升了太钢热连轧厂的生产效率，也为同类工程提供了可借鉴的解决方案。 该文提出的带钢卷取机自动控制系统的改造涉及了多个关键控制环节，包括头部张力优化、夹送辊张力控制和卷取机减张控制。这些技术的创新和应用，对于提升我国乃至全球钢铁行业的技术水平和产品质量具有重要意义，展示了自动化控制在提升制造业生产力方面的重要作用。