DDC控制器：定义、功能与系统构成

"DDC控制器是直接数字控制的缩写，是自动化系统中用于实时数据采集和控制的组件。它通过AI和DI通道接收数据，然后计算并输出控制信号通过A0和DO通道。DDC控制器系统包括中央管理计算机、DDC控制器（下位机）、通信网络以及传感器和执行器。其主要功能包括数据采集、处理、分析、异常报警、控制算法执行、控制命令输出以及与上层管理计算机的数据交换。MEC是一种高性能的DDC，能在不依赖高层处理器的情况下完成复杂的控制任务，并可连接到楼层级网络和LonWorks控制器。" DDC控制器是楼宇自动化系统（BAS）和工业自动化领域中的核心部件，它的作用在于实现精确、实时的环境或生产过程控制。DDC控制器通常包括以下几个关键组成部分： 1. **中央管理计算机**：这是系统的核心，负责集成所有现场设备信息，并通过显示设备、记录设备和报警装置向监控人员提供数据。 2. **DDC控制器**：作为系统与现场设备间的接口，DDC能够独立监控并控制现场设备，分散安装在设备附近，便于数据采集。 3. **通信网络**：网络负责中央管理计算机与DDC之间数据的传输，小型系统通常采用屏蔽双绞线。 4. **传感器与执行器**：传感器监测环境或设备状态，执行器根据DDC的指令执行动作，两者位于BAS系统的最前端。 DDC控制器的主要功能涵盖多个方面，不仅负责数据采集和处理，还进行状态分析、异常报警和控制算法执行。此外，它能输出控制命令，与上层管理系统交互，实现远程监控和控制。例如，MEC模块化设备控制器是APOGEE系统的一部分，能够独立工作并联网，支持复杂的控制和能源管理任务，同时连接到楼层级网络和LonWorks设备。 DDC控制器的特点通常包括模块化设计，允许灵活配置和扩展；高效率和准确性，确保控制策略的实施；以及独立工作能力，即使在网络故障时也能维持基本功能。这种技术的应用广泛，从建筑的温度、湿度控制，到工厂生产线的自动化，DDC控制器都是不可或缺的关键技术。