使用Fluent软件进行滑动轴承油膜分析的详细步骤

本文档介绍了如何使用Fluent软件进行滑动轴承油膜的分析，包括轴承的Gambit建模步骤、动网格操作流程以及一些关键的参数设置和注意事项。 一、轴承Gambit建模 在进行滑动轴承油膜分析时，首先需要在Gambit中建立轴承模型。这包括： 1. 导入轴承的三维模型（通常为stp文件格式）。 2. 检查并处理几何体，确保无分割面，如果存在分割，需进行合并。 3. 创建轴颈，设定其半径，并考虑到油膜厚度。 4. 设置轴颈的偏移量，该值由偏心率和偏位角决定。 5. 切除轴颈部分，保留油膜部分。 6. 创建yz面并将油膜分割，便于后续网格划分。 7. 使用扫掠面切割油腔和油孔，以便更准确地定义流体区域。 8. 进行网格划分，强调在边界、面和体上逐步进行，并针对油孔、油腔和油膜设置不同层次的网格密度。 9. 定义边界条件，包括压力入口、出口、动网格区域、静网格区域以及旋转壁面。 10. 最后，导出准备好的网格以供Fluent使用。 二、动网格操作流程 在Fluent中，动网格操作包括： 1. 读取之前在Gambit中创建的网格文件。 2. 检查网格是否正确无误。 3. 显示网格状态，以便确认网格质量。 4. 配置求解器，选择适当的模型和方法。 5. 设置材料属性和边界条件，若仅验证网格运动，可暂时不定义。 6. 在动态网格参数设置中，调整弹簧弹性系数、边界点松弛因子、收敛系数和迭代系数。 7. 加载自定义函数（UDF）以实现特定的物理过程模拟。 三、注意事项与技巧 - 尽量避免反复修改模型，以防止日志文件过于复杂。 - 油膜旋转方向应基于油腔的深度变化来确定，以便正确设置轴颈偏移位置。 - 模型上的油腔角度分布是66°，每侧各33°，相邻油腔间隔24°。 - 分割后的网格可以不显示，以提高计算机运行效率。 - 在整个建模和分析过程中，必须精确设置参数，特别是轴颈偏移量的符号，以确保符合实际情况。 通过以上步骤，可以使用Fluent软件对滑动轴承油膜的流动特性进行详细分析，从而优化设计，提高轴承的工作性能和寿命。