接触式传感器在汽车行业的应用改善案例

"该文档是KEYENCE公司关于利用29种接触式传感器在汽车行业实际应用的案例集。这些传感器被广泛应用于汽车制造的不同工序中，包括模具磨损量测量、平整度检测、压铸模具闭合量检查、高张力钢板部件分析、焊接螺母的正反面识别以及压装部件的高度测量等，旨在提高生产效率和产品质量。" 本文主要介绍了KEYENCE公司的接触式传感器在汽车制造业中的应用，涵盖了从锻造、铸造到加工、冲压、焊接、车体/车轴装配等多个环节，展示了传感器如何帮助改善工艺流程和提高产品质量。 1. 模具磨损量测量：使用GT2系列传感器，通过实时测量确定模具的磨损程度，从而确定合适的维护周期，避免过度依赖时间管理，确保生产效率和产品一致性。 2. 平整度测量与全面检测：同样采用GT2系列，能在恶劣环境下工作，通过测量数据的反馈控制提升质量，其IP67G兼容性确保了在溅油环境下的高精度测量，并能防止追踪误差和未知原点位置问题。 3. 压铸模具闭合量检查：GT2+DL系列传感器用于检测模具的闭合状态，防止毛刺产生，同时对镶块模因温度变化导致的不规则膨胀进行反馈控制，确保产品的尺寸稳定性。 4. 高张力钢板冲压部件分析：通过GT2系列传感器量化冲压后的位移变化，有助于根据材料和加工方式调整工艺条件，优化生产流程。 5. 焊接螺母的正反面/存在与否识别：GT2系列传感器具备高耐用性，能区分螺母正反面，同时监测焊接头的磨损情况，确保焊接品质。 6. 压装衬套高度测量：用于关键部件的装配控制，GT2系列传感器提供精确的数字读数，确保装配精度，且具有高耐久性和IP67G防护等级，适应严酷环境。 7. 阀杆油封压装水平和轴承高度测量：同样使用GT2系列，确保重要部件如油封和轴承的精确安装，提升整体机械性能。 8. 气门挺杆垫片筛查：接触式传感器用于筛选垫片，保证装配质量，降低成本，提高生产线效率。 总结，KEYENCE的接触式传感器以其高精度、稳定性和适应性强的特点，成为了汽车行业提升自动化水平和质量控制的关键工具。这些传感器不仅提升了工艺过程的精确度，还降低了因设备磨损或环境因素导致的质量问题，对于优化汽车制造过程具有重大意义。