数控机床的自动化发展历程与计算机数控系统

"该文档详细介绍了数控机床的产生背景、发展历程以及计算机数控系统的基本概念和技术迭代。数控机床是为满足精密复杂零件自动化生产的需要而诞生的，其核心是通过数字控制装置来指导机床进行精确的加工操作。文章指出，数控机床的概念始于1947年，由美国帕森斯公司和麻省理工学院共同研发，并在1952年成功制造出首台计算机数控的铣床。计算机数控系统经历了电子管、晶体管、小规模集成电路、大规模集成电路到微处理器的演变，从最初的NC装置到CNC和MNC系统的出现，我国在20世纪60年代中期开始应用数控技术，并在80年代通过引进国外先进技术提升了国产数控系统的性能和可靠性。" 数控机床的安装调试与验收涉及到以下几个关键知识点： 1. 数控机床的加工原理：数控机床基于预编程的指令执行精确的机械运动，这些指令以数字形式存储，通常由计算机数控装置解析并转化为电机控制信号。这使得机床能按照预定的路径和速度进行高精度的切削或加工。 2. 数控机床的组成：数控机床主要包括计算机数控装置、可编程序控制器、进给驱动与主轴驱动装置，以及必要的机械部件如床身、工作台、刀库等。这些组件协同工作，确保机床的高效、准确运行。 3. 计算机数控系统：计算机数控系统（CNC）是第四代数控系统，它使用小型计算机或微处理器替代了传统的硬件控制，提供了更高的灵活性和更强的计算能力，适应了产品快速变化的需求。 4. 数控系统的发展历程：从电子管到微处理器，数控系统的硬件不断更新换代，提高了系统的处理能力和稳定性。同时，这也反映了计算机技术对机床自动化领域的深远影响。 5. 数控机床在中国的发展：中国自1958年开始研究数控技术，60年代中期实现实用化，80年代以来，通过引进和吸收国外先进技术，显著提升了国产数控系统的性能和可靠性。 在安装调试与验收阶段，需关注以下几点： 1. 安装环境：确保数控机床安装在无尘、恒温、低振动的环境中，有利于保持其精度和稳定性。 2. 机械装配：检查机床各部件的装配质量，确保所有连接部位牢固，滑动部分润滑良好。 3. 电气连接：核对电气线路的正确性，避免短路或接地问题，确保控制系统正常运行。 4. 调试程序：根据制造商提供的调试步骤，逐步启动、测试每个功能，确保机床能够按照预定程序进行加工。 5. 性能测试：进行空运转和实际工件加工测试，评估机床的加工精度、稳定性、效率等指标。 6. 验收标准：对照合同和技术规格书，对机床的各项性能参数进行验收，确认是否达到设计要求和用户需求。 7. 培训与维护：对操作人员进行必要的培训，确保他们了解如何安全、正确地使用和维护数控机床。 以上就是关于数控机床的安装调试与验收的相关知识点，涵盖了从数控机床的产生背景到其技术发展，再到实际操作中的关键环节。