我国综采放顶煤技术：迈向高产自动化与大型化

我国综采放顶煤技术发展趋势正朝着以下几个方向发展： 1. 提升装备自动化与效率： 为了进一步提高工作面的单产水平，未来的综采放顶煤技术将着重于优化工艺参数，比如合理延长工作面长度，同时提升设备的自动化程度。目标是实现年产量的大幅提升，如达到600至800万吨，这将显著提高生产效率。 2. 大型化与专业化装备： 随着矿井规模化生产的需要，研发和应用大功率、高性能的综放成套装备和技术变得至关重要。这些装备将具备更高的生产能力、可靠性和自动化水平，以适应大规模开采的挑战。 3. 厚煤层开采技术： - 厚煤层安全高效综采放顶煤开采技术方面，我国已经达到了国际先进水平，包括一次采全高的综采技术以及综放开采技术的世界领先地位。特别是综放开采，通过潞安、兖州、阳泉等地的成功实践，已经成为实现厚煤层安全高效开采的主要途径。 - 大采高综采引入了德国技术，我国在大采高液压支架和采煤机的研发上也取得了进展，这使得一些矿井能够成功应用该技术，如神华集团的哈拉沟、上湾、连塔煤矿等，取得了显著的经济效益。 4. 中厚煤层综采： 普通综采通过引入大功率重型设备、新型辅助运输技术，如高强度电液控制支架和无轨胶轮车，提高了工作面的稳定性和效率。例如，铁法晓南矿的综采队在煤层较薄的情况下也能实现高产。 5. 薄煤层全自动化开采： 对于薄煤层，我国主要采用长壁采煤法，通过引进国外先进设备如德国DBT公司的刨煤机和远程控制系统，实现了全自动化开采，如铁法小青矿在1.7米煤层厚度下的成功案例。 我国综采放顶煤技术发展趋势不仅注重装备的现代化和智能化，而且针对不同煤层厚度开发出了适合的技术路径，以保障安全生产和提高开采效率。这些建设和技术创新对于我国高产高效矿井的建设具有重要意义。