DEFORM-3D_v6.1基础教程：毛坯与模具导入与网格划分

"这篇文档是DEFORM-3D_v6.1的基本操作指南，主要讲述了如何导入毛坯和模具几何模型以及进行网格划分的过程。DEFORM-3D是一款由科学成形技术公司开发的金属成形工艺数值模拟软件，适用于冷加工、热加工等多种金属成形工艺的模拟分析。" 在金属塑性成形领域，DEFORM-3D是一款重要的工具，它通过有限元方法（FEM）来模拟三维流动，帮助工程师优化模具设计、减少试验成本，并缩短新产品研发周期。在使用DEFORM-3D进行模拟之前，需要进行一系列的前处理工作。 首先，用户需要在硬盘上创建一个新的工作目录，例如"SQRING"，然后启动DEFORM-3D系统，并将工作目录设置为这个新目录。接着，进入项目对话框，设定项目名称，比如"SQRING"，并进入前处理器（PreProcessor）环节。 在前处理阶段，有以下关键步骤： 1. **导入几何模型**：用户可以通过"Geometry Import…"功能导入毛坯（Workpiece）模型，如SquareRing_Billet.STL文件，以及模具（如Top Die）模型，如SquareRing_Topdie.STL文件。这些模型通常在其他三维软件中创建，因为DEFORM-3D本身不支持三维建模。 2. **划分网格**：导入模型后，需要对Workpiece进行网格划分。通过"Mesh"菜单，用户可以设置单元数，比如将单元数改为5000，以适应计算需求。网格的质量对模拟结果的准确性至关重要，因此需要谨慎选择合适的网格大小。 3. **检查几何特征**：在导入模型的过程中，利用"检查"按钮，如"Visualize"和"Inspect"，可以确保模型的几何特征正确无误，避免因模型问题导致的模拟误差。 DEFORM-3D不仅限于拉深、锻造、挤压等典型应用，还涵盖了压塑、冷镦、机加工、轧制等多个工艺过程。值得注意的是，由于DEFORM-3D不支持中文，文件名和模型文件中应避免使用中文字符，以免导致软件无法识别。此外，为了便于管理和组织模拟数据，建议每次分析新的问题时创建独立的文件夹。 在进行有限元分析时，前处理的工作量通常占据大部分时间，包括几何模型的构建或导入、网格生成、材料属性定义、边界条件设定等。通过这些详细操作，用户可以准备就绪，进入模拟处理器（Solver）阶段，最终在后处理器（PostProcessor）中解析和可视化模拟结果，对金属成形过程进行深入理解和优化。