生产线,要么强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因此, 一个流要求
每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。 其含义是:
每一道工序是前道工序的用户
每一道工序是后道工序的供货商
每一道工序只接受前道工序合格的产品
每一道工序只生产合格的产品
每一道工序只提供合格的产品给后道工序
遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。
3)消除浪费原则
一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除, 使成本下
降。这些浪费现象包括:
在制品过剩
供货拖拉
排除设备故障的时间长
信息交流不畅通
工艺纪律差
上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的 态度解决这
些问题,为实现一个流生产方式创造条件。
按工艺原则规划的产区 按产品原则规划的产区
图
1.03
产区布置的原则
4)
实施一个流的前提
一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提:
a. 生产线按产品对象原则布置
(
图 1.03);
b.
换装时间占作业时间的比例很小,可忽略不计;
c. 要求职能部门、服务部门以现场为中心,全力以赴地支持;
d. 要求纵向责任明确,横向关系协调;
e.
要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通;
三、看板生产
准时化生产方式要求信息的及时准确,为此需要一个完善的信息管理体系,美国流
行的
MRP(Material Requirement Plan
意为:材料需求计划
)
无疑是一种有效的信息管理 系统,
但它仍建立在批量生产基础上,准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道 工序的信息连接。
1.
看板的概念
看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种 卡片,上
面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等 信息,生产以此作为
取货、运输和生产的指令。
看板生产的主要思想是:遵循内部用户原则,把用户的需要作为生产的依据。传统 生产米用上
道工序向下道工序送货, 加工过程由第一道工序向最后一道工序推进, 因而 被称为“推动式”生产,