"MES生产管理系统设计文档 V1.0"

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0 下载量 151 浏览量 更新于2024-02-28 收藏 3.84MB DOC 举报
"生产管理系统设计文档.doc"、"生产管理系统设计文档"和"MES-生产管理系统设计文档 V1.0"是一份详细的生产管理系统设计文档,内容包括系统的功能需求、架构设计、模块设计、数据库设计和接口设计等方面的详细说明。整个文档通过规范的格式和结构,清晰地描述了生产管理系统的各个方面,为系统的开发和实施提供了具体的指导。 首先,文档详细描述了生产管理系统的功能需求,包括生产计划管理、设备管理、人员管理、生产过程监控、质量管理等方面的详细功能描述。每个功能模块都有相应的输入、输出、流程图和需求描述,为开发人员提供了清晰的目标和方向。同时,文档还对每个功能模块的优先级和实现时序进行了详细的规划,确保系统开发过程中能够按照优先级逐步实现各项功能。 其次,文档对生产管理系统的整体架构进行了设计,包括系统的层次结构、模块划分、接口设计等方面的内容。通过对架构设计的详细说明,文档确保了系统各个部分之间的协调和整体性,保证了系统的稳定性和扩展性。同时,文档还对系统的安全性、稳定性、可维护性和性能进行了详细的要求描述,确保了系统具备良好的技术支撑和运行保障。 此外,文档还对生产管理系统的模块设计进行了详细的说明,包括各个模块的功能划分、业务流程、数据流向、界面设计等方面的内容。通过对模块设计的详细阐述,文档确保了系统各个模块之间的功能完备和数据通畅,保证了系统的整体运行效率和业务逻辑的合理性。 文档还对生产管理系统的数据库设计进行了详细的说明,包括数据库的逻辑结构、物理结构、数据表设计、数据字典等方面的内容。通过对数据库设计的详细描述,文档确保了系统的数据存储和管理具有良好的规划和设计,保证了系统数据的完整性和一致性。 最后,文档还对生产管理系统的接口设计进行了详细的说明,包括系统与外部系统的接口、系统内部模块之间的接口等方面的内容。通过对接口设计的详细描述,文档确保了系统与外部系统的集成和数据交换具有良好的规划和设计,保证了系统的扩展性和应用范围。 总的来说,"生产管理系统设计文档.doc"、"生产管理系统设计文档"和"MES-生产管理系统设计文档 V1.0"是一份详细、全面、规范的生产管理系统设计文档,为系统的开发和实施提供了具体的指导。通过对系统的功能需求、架构设计、模块设计、数据库设计和接口设计等方面的详细说明,文档为系统的开发和实施提供了良好的技术支持和指导,有助于确保系统的质量和顺利实施。
2022-12-25 上传
工厂生产管理系统(MES)功能设计方案 目 录 1、概述 ……………………………………………………………………………………………4 1.1、MES系统的作用……………………………………………………………………………..4 1.2、MES系统的简介 5 2、生产管理系统服务流程介绍…………………………………………………………………..6 2.1、工厂一般生产流程 6 2.2、工厂一般物流程序 7 2.3、一般生产单据 8 3、生产管理系统功能模块介绍…………………………………………………………………..10 3.1、系统功能模块概貌 10 3.2、系统功能简介 11 3.2.1、基础数据设置 11 3.2.2、采购管理模块 11 3.2.2.1、供应商管理模块 12 3.2.2.1.1、供应商资料管理 12 3.2.2.1.2、供应商新材料认证管理 12 3.2.2.1.3、供应商积分管理 13 3.2.2.2、合同(订单)管理、报价管理 13 3.2.3、仓库管理模块 14 3.2.3.1、库存管理 14 3.2.3.2、物流管理 14 3.2.4、车间管理模块 15 3.2.4.1、排产管理 15 3.2.4.2、物流管理 15 3.2.4.3、生产单/物料单管理 16 3.2.4.4、领料单/退料单 16 3.2.5、销售管理 16 3.2.5.1、客户资料管理 16 3.2.5.2、报价管理 17 3.2.5.3、销售订单管理 17 3.2.5.4、售后服务管理 17 3.2.6、报表管理 17 3.2.6.1、角色划分 17 3.2.6.2、总经理报表 18 3.2.6.3、销售经理及销售员报表 18 3.2.6.4、采购经理及采购员报表 19 3.2.6.5、车间经理及车间主任报表 19 3.2.6.6、仓库管理员报表 20 3.2.7、权限管理 20 3.2.7.1、员工管理 20 3.2.7.2、菜单权限管理 20 3.3、系统功能在实际工作中的应用流程 20 4、系统组成介绍…………………………………………………………………………………21 4.1、系统采用的网络结构。 21 4.2、系统采用的编程软件及应用软件选型。 22 4.3、系统的开发阶段表述。 22 4.4、系统的开发周期表述。 22 "版本 "日期 "作者 "内容描述 " "Version"Date "Author "Description " "1.0 "2006-2-23"董南生 "设计模版 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 1、概述 1.1、MES系统的作用 不同的企业,可能面临的突出问题不一样, 做为制造型企业,特别是传统的手工制造业都普遍存在这些问题: 1) 传统的手工业务处理,大大降低了企业效率,而且出错率增加; 2) 订单的执行情况难以随时监控,很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、 未交货数量及是否延误交货期等; 3) 物料需求的计算较复杂,根据订单的品种数量、物料清单及结合现有可用库存,计算出 需采购原材料数量,需加工的半成品数量、需外协件的数量,由于不同的成品可能使用 同一部件,而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗,采用人工来处理费时费力 ,效率低且难免会出现差错; 4) 不能及时监控生产领料情况,可能造成车间不能按需领料,大量原材料滞留在生产现场 ,影响计划采购的材料数量; 5) 产品规格、型号、品种较多,物料品种多且零碎、造成物料管理复杂,无法随时了解原 材料、半成品、成品的收、发、存情况; 6) 缺乏准确依据的采购计划,造成大量的盲目采购以及资金的无效占用; 7) 物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程,非常复杂而烦 琐,依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理,不仅浪费大量的人力、物力、时间,而 且精确程度极低,另外加上盲目采购,造成大量的库存积压或短缺; 8) 生产用基础数据,复杂而繁多,企业传统的卡片式管理,显然已不能适应高效率的生产 资源消耗、需求、储备动态变化的要求; 9) 不能监控原材料储存数量及时间及安全存量报警; 10) 不能及时准确了解需要采购的原材料数量; 11) 主生产计划、物料需求计划具有非常大的盲目性,生产过程管制乏力; 12) 不能合理建立物料清单(BOM) 及各项生产用基础数据; 13) 主生产计划的建立可能没有据可依,切实可行的预测; 14) 未能准确考虑生产过程的废品系数、废品因子; 15) 未能及时灵活的进行各种生产计划的应变; 16) 未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制; 17) 未能随时得知某种物料的收、发、存状况; 18) 不能监