"基于图像与电流特征的电熔镁炉欠烧工况自动识别方法"

电熔镁炉是我国重要的生产设备，用于生产耐火、耐高温、耐腐蚀的电熔镁砂，这是一种重要的战略性原材料，在航空、军工等领域有着广泛的应用。电熔镁砂制备过程中经常会出现欠烧工况，这是一种异常情况，可能导致产品质量下降，甚至引发严重事故，对生产安全造成威胁。为了及时准确地判断欠烧工况，提高生产效率和安全性，需要一种自动、快速、准确的异常工况判别方法。 目前，针对电熔镁炉异常工况的识别研究主要分为两类，一类是利用三相电流的变化模式进行工况识别。另一种方法是基于图像与电流特征的电熔镁炉欠烧工况半监督分类方法。这种方法结合了图像与电流特征，通过对电熔镁炉工作状态进行监测和分析，实现了对欠烧工况的准确识别。这种半监督分类方法可以帮助生产企业及时发现并处理欠烧工况，提高生产效率和质量，降低安全风险。 电熔镁砂的制备过程主要依赖于电熔镁炉，该设备能够将菱镁矿石加热至2800℃以上进行熔炼，再通过降温结晶、去除杂质等处理过程，最终得到高品质的电熔镁砂。电熔镁炉的熔炼过程包括启炉、加料、正常熔炼和欠烧等工况。其中，欠烧工况是由原料中的杂质导致原材料不完全熔融，产生气泡导致局部温度过高的异常情况。 传统的欠烧工况判别方法主要依赖工人的巡检观察，但这种方法容易受到操作人员经验的影响，容易出现误判或漏判的情况。同时，生产现场环境恶劣，对操作人员的身体健康和安全造成威胁。因此，急需一种自动、快速、准确的异常工况判别方法，将工人从危险、高强度的工作中解放出来，实现安全生产。 基于图像与电流特征的电熔镁炉欠烧工况半监督分类方法能够有效地解决这一问题。通过采集电熔镁炉工作过程中的图像和电流数据，建立欠烧工况分类模型，实现对欠烧工况的准确识别。该方法不仅可以提高判别的准确性，还可以减少人为因素的干扰，提高生产效率和安全性。 综上所述，基于图像与电流特征的电熔镁炉欠烧工况半监督分类方法是一种创新的工况识别方法，具有很高的实用价值。通过这种方法，可以及时准确地判断电熔镁炉的欠烧工况，提高生产效率和产品质量，降低安全风险，为电熔镁炉生产企业的发展做出贡献。希望未来能够进一步完善该方法，推广应用在更多的生产领域，实现智能化生产，推动工业发展。