数控编程仿真实训设计详解——铣床加工篇

"该文档是安徽机电职业技术学院数控工程系的一份数控编程仿真实训设计说明书，主要介绍了铣床加工的实训项目，包括AutoCAD测绘零件图、节点坐标、加工参数以及具体的铣削、钻孔、铣槽等操作步骤，并提供了相关的程序代码示例。" 在数控编程仿真实训中，学习者需要掌握以下关键知识点： 1. **AutoCAD测绘**：在进行数控编程前，首先需要利用AutoCAD等软件进行零件图的绘制，确定各个几何形状、尺寸和位置，这是编程的基础。 2. **节点坐标**：在数控编程中，节点坐标定义了工具路径的关键点，例如文档中的`O`(原点)、`A`、`B`等，这些坐标用于精确控制机床的运动。 3. **铣削工艺**： - **铣削速度**（/m·min-1）：是指刀具相对于工件的线速度，影响切削效率和工件表面质量。 - **主轴转速**（/r·min-1）：主轴转速决定了刀具的切削速度，需要根据材料硬度、刀具类型等因素进行选择。 - **进给量**（/mm·r-1）：进给量决定了每次刀具切削时沿切削方向的移动距离，影响切削深度和精度。 4. **铣削指令**： - G00（快速定位）：用于快速将刀具移动到指定位置，不进行切削。 - G01（直线插补）：按照指定的进给速度进行直线切削。 - G20/G21（单位设置）：G20表示英制单位，G21表示公制单位。 - G40（取消刀具半径补偿）：用于修正刀具半径对切削轨迹的影响。 - G90（绝对坐标编程）：所有坐标值相对于工件坐标系的绝对位置。 - G91（增量坐标编程）：坐标值相对于当前位置的增量。 5. **刀具更换与设定**： - M06（换刀指令）：用于更换不同直径和类型的刀具，如T01、T02等。 - T代码：指定刀具编号，如T01、T02等，与刀库中的刀具对应。 - G43（刀具长度正补偿）：考虑刀具长度，使刀具实际工作长度与编程长度一致。 - H代码：指定刀具长度补偿号，如H02等。 6. **循环与子程序**： - M98（调用子程序）：用于调用已定义好的子程序，如M98P00051002D01，其中P0005是子程序号，1002和D01可能是参数。 7. **程序结构**： - O1001：程序开始，每个程序都有唯一的程序号。 - N10-N210：程序段，每段包含一个或多个G、M、T代码，定义刀具动作。 8. **安全操作**： - G28（返回参考点）：确保刀具回到安全位置，避免碰撞。 - M05（停止主轴转动）：在完成任务或更换刀具时，停止主轴旋转。 通过这份实训设计说明书，学生可以了解数控铣床的编程流程，熟悉常用G代码、M代码，以及如何根据零件图纸制定加工策略，这对提升学生的实践能力和理论知识都至关重要。