"物流系统分类及组成-物料供需自动化"
物流系统是制造业中至关重要的一部分,它负责物料在生产过程中的流动和存储,对于提高生产效率、降低成本具有显著影响。本章主要探讨了物流供输自动化的三个方面:单机自动供料装置、自动线输送系统以及柔性物流系统。
单机自动供料装置是实现单个机器设备自动化生产的必备组件,它由储料器、隔料器、上料器、输料槽和定向定位装置等构成。这些装置协同工作,确保工件能够及时、准确地供给到加工设备上,减少人工干预,提高生产效率。储料器用于存储物料,隔料器控制物料的单个释放,上料器则负责将物料送入加工区域,输料槽用于传输物料,而定向定位装置确保物料在正确的位置被加工。
自动线输送系统则是大型生产线上的关键元素,其任务是连续不断地在不同工位之间传递物料。这一系统包含各种连续输送机、通用悬挂小车、有轨导向小车以及随行夹具返回装置等。这些设备确保物料能在生产线中顺畅流动,同时支持快速更换产品类型,适应多品种、小批量的生产需求。
柔性物流系统,特别是FMS(柔性制造系统)物流系统,是现代制造业的高级形态。FMS物流系统采用自动导向小车、积放式悬挂小车、积放式有轨导向小车、搬运机器人和自动化仓库等技术,旨在灵活应对生产变化,快速响应订单需求。这种系统可以实现物料的高效传输,并且具有较高的灵活性,能有效应对产品多样性和定制化生产的需求。
物流系统的核心功能包括存储、输送、装卸和管理。存储功能确保物料在不被加工时得到妥善保管;输送功能则保证物料在生产流程中的顺畅流动;装卸功能自动化处理上下料过程,提高生产节拍;管理功能利用计算机技术跟踪物料流动,确保物料的准确分配和使用。
对物流系统的要求包括可靠性、无损性、快速性以及柔性。实现零库存是物流管理的高阶目标,意味着物料在需要时按需供应,减少了库存成本和资金占用。日本丰田公司的准时生产(JIT)系统是零库存理念的典型实践,它通过消除生产过程中的浪费,追求零废品、零缺陷和零库存,以提升整体生产效率。
JIT系统的四个要素包括:最低废品量、零库存、缩短生产周期和降低系统复杂性。通过精益管理和技术创新,JIT系统致力于实现生产过程的最优状态,减少不必要的库存和浪费,从而提高企业的经济效益。