快速原型制造：母模预处理关键步骤

快速原型制造技术是一种集计算机辅助设计（CAD）、逆向工程（Reverse Engineering, RE）、快速成形（Rapid Prototyping, RP）、快速制模（Rapid Tooling, RT）于一体的高效制造系统。它在信息互联网的支持下，显著提高了产品设计和制造的效率。本资源主要关注对母模的预处理步骤，这些预处理措施对于电弧喷涂等后续工艺的成功执行至关重要。 1. **金属辅助嵌件**：在母模制作前，可能需要插入金属辅助嵌件，用于增强模型的结构支撑或者精确定位，确保成形过程中形状的准确度。 2. **喷涂前清洁处理**：为了保证电弧喷涂的质量，母模表面需预先清洁，去除油污、灰尘和其他可能影响涂层附着力的杂质。 3. **侧面开孔**：可能需要在母模侧面开孔，以便于气体或液体流动，或是安装连接部件，这在模具制造中尤其常见。 4. **浇口和流道设计**：考虑熔融材料的流动路径，母模中需要预设浇口和流道，确保材料均匀填充和排除。 5. **支承架与支承材料**：为了稳定母模并在加工过程中提供必要的支撑，可能需要设计或选用合适的支承架和材料。 6. **模具排气**：防止在成形过程中因气体积聚导致的内部压力过大，母模通常需要有良好的排气系统。 7. **除尘**：在整个预处理过程中，保持工作环境的清洁，避免尘埃粒子影响模型精度。 此外，快速制模技术（RT）的核心环节之一是利用快速原型技术（RP）制作模具。例如，液态光敏树脂固化（SLA）、熔融沉积成形（FDM）、选择性激光烧结（SLS）等快速成形技术被用来创建原型，之后通过这些原型制作出所需的模具。三坐标测量仪（CMM）作为非接触式测量工具，用于精确获取三维实体模型的数据，是逆向工程和快速制造过程中不可或缺的部分。 通过这些预处理步骤，母模能够为后续的快速原型制造提供坚实的基础，保证产品质量和生产效率。快速制造技术的发展不仅体现在设计和原型制作的快捷性上，还在于其能够缩短新产品上市周期，降低制造成本，从而在市场上取得竞争优势。