Ruff引领CNC数据采集，助推工厂数字化转型

"Ruff公司通过其工业物联网解决方案率先实现了CNC设备的数据采集，旨在加速工厂数字化转型。该公司结合OT(Operations Technology)与IT(Information Technology)技术，构建机器智能认知系统，推动产业升级。CNC设备，如发那科、Brother、三菱、西门子等，面临远程运维和保养难题。Ruff的CNC采集方案基于RuffOS、工业网关、特定采集协议和SaaS云服务，提供一站式解决方案，克服不同CNC设备间协议差异带来的挑战。该方案便于部署，成本效益高，支持多种主流CNC设备，并通过设备宝APP实现多业务场景管理，帮助设备厂商远程监控和优化设备性能。" 在工厂数字化转型过程中，CNC设备扮演着至关重要的角色。然而，由于不同CNC设备采用的标准协议和传输协议各异，数据采集成为一大难题。Ruff公司针对这一问题，提出了一套全面的解决方案。他们的系统架构结合了自主研发的操作系统RuffOS、工业级物联网网关和定制的CNC采集协议，确保从设备底层到云端的数据传输无缝对接。这样的设计降低了技术难度和实施时间，为工厂数字化转型扫清障碍。 Ruff的硬件采集器基于ARM架构，具备高性能且成本低廉，支持高速数据采集，如每20毫秒采集一次，最多可连接3台设备。部署方式灵活，支持4G和以太网，无需额外布线，方便快捷。此外，Ruff还开发了设备宝APP，这是一款SaaS云服务平台，能够适应设备制造商、终端工厂、租赁方、维修方和代理商等多种业务需求。通过这款应用，设备厂商能远程监控所有售出的CNC设备，实时获取设备运行状态和健康信息，进而根据数据分析优化设备性能，降低维护成本，提高生产效率。 Ruff的解决方案不仅解决了CNC设备的数据采集问题，还为整个产业链提供了更高效、智能的管理工具，推动了从生产制造到售后服务的全面数字化，有助于构建产业互联生态链，实现价值创新制造。通过这种方式，Ruff助力企业有效应对工厂数字化转型中的挑战，加速向智能制造迈进。