SLS材料：快速原型制造的关键

快速原型制造技术，特别是SLS（选择性激光烧结）在现代制造业中扮演着关键角色。SLS是一种3D打印工艺，其核心原理是利用激光器逐层熔化或烧结粉末材料，构建出精确的三维实体模型。本文主要关注SLS的材料选择及其在快速原型制造中的应用。 SLS技术支持多种类型的粉末材料，包括金属（如金属粉，覆蜡陶瓷粉，复蜡金属粉等）、陶瓷、聚合物（如尼龙、聚碳酸脂、聚酰胺等）、石蜡以及覆盖有热凝树脂的细砂。粉末粒度通常控制在0.050~0.125毫米范围内，这种精细的粒度确保了打印精度和模型质量。 快速制造技术，如SLS，是CAD（计算机辅助设计）、逆向工程(RE)、快速成形(RP&M)和快速制模(RT)的综合应用，这些技术相互协同，实现了设计到实物原型的高效转化。逆向工程(RE)通过扫描或数据分析，将实物产品转化为数字化模型，为快速原型制作提供了基础。RP&M则涵盖了多种快速成形方法，如SLA（液态光敏树脂固化）、FDM（熔融沉积成形）、SLS（选择性激光烧结）、LOM（分层实体制造）和SGC（实体磨削固化）等，每种技术都有其独特的优势和适用场景。 快速制模技术RT，即利用RP技术快速制造模具，是快速制造过程中不可或缺的一部分，它能快速生产出用于注塑或其他制造过程的模具，显著缩短了新产品上市的时间和成本。 在实现快速制造的过程中，三坐标测量仪(CMM)扮演着数据采集和验证的重要角色。通过非接触和接触测量方法，如光学、声学和磁学测量，确保了模型的精确度和一致性。此外，逆向工程中使用三维扫描仪和其他精密测量设备，收集原始产品的几何信息，以便后续的建模和原型制作。 SLS的材料选择与快速原型制造技术紧密相连，它们共同推动了创新产品的快速开发和迭代，对于提高制造效率和降低成本有着显著的作用。通过深入了解这些技术，企业可以更好地适应市场需求，缩短产品生命周期，并在激烈的市场竞争中保持竞争优势。