准时生产JIT与自动化技术在企业生产中的应用

"准时生产JIT方式的基本手段-企业信息化课件7" 准时生产（Just-In-Time，JIT）是一种先进的生产管理模式，旨在最小化浪费，提高效率，降低成本，以满足客户的需求。它由五个核心手段构成： 1. 适时适量生产：JIT的核心理念是在需要的时候按需生产，避免过度库存和浪费。这种生产方式要求精确的预测和高效的订单管理系统，以确保生产线在恰当的时间启动，只生产确切需要的数量。 2. 弹性配置作业人数：根据生产需求动态调整劳动力，确保人力资源的高效利用。这可能通过交叉培训员工，让他们在不同生产线之间灵活转换，或者采用灵活的工作时间表来实现。 3. 质量保证：JIT强调将质量管理融入每个生产步骤中，通过自动化和持续改进减少缺陷，从而降低返工成本。例如，丰田生产系统中的“自动化”不仅仅是机械自动化，还包括自动停止有缺陷产品的生产线，防止不合格品流入下一环节。 4. 生产同步化：通过消除工序间的仓库，确保前后工序之间的无缝衔接。生产同步化使得装配线和机械加工几乎同时进行，减少了等待时间和物料停滞。 5. 生产均衡化：总装配线应当均衡地使用各种零部件，生产多种产品，以防止过度依赖某一产品线，降低市场需求变化带来的风险。 此外，看板管理是JIT的关键工具，用于传达生产和运输指令。看板是一个可视化的信号系统，指示何时需要生产更多零件，何时可以运输到下一个工作站点，以此协调供应链的各个部分，确保生产流程的流畅。 企业信息化在JIT实施中扮演重要角色。例如，计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）、计算机辅助工程/工艺规划（CAE/CAPP）、产品数据管理（PDM）等技术帮助企业实现设计、生产流程的自动化和优化。柔性制造系统（FMS）、准时生产（JIT）、精益生产（LP）和敏捷制造（AM）等新型生产方式进一步提升了生产效率和灵活性。 自动控制和自动控制系统在制造业自动化中不可或缺。自动化降低了对人工的依赖，提高了生产精度和效率，同时也适用于人类难以直接参与的特殊环境。自动控制系统由控制器、被控对象、执行机构和变送器组成，能够按照预设规则或程序使生产过程自主运行，实现工业生产控制的智能化和高效化。 JIT生产方式结合企业信息化和自动化技术，为企业提供了一种优化生产流程、降低成本、提升产品质量的全面解决方案。在当前竞争激烈的市场环境下，采用这些策略的企业将拥有显著的竞争优势。