施耐德电气FlexNet RFID看板驱动的车间补料流程

"施耐德电气利用FlexNet RFID系统改进了其车间补料流程。当生产过程中发现物料短缺时，工人通过RFID采集器扫描物料标签，将信息反馈给看板系统。系统处理后，物料状态显示为黄色预警。此系统涉及仓库、生产线、料架等多个环节，旨在提高物流效率。目前，施耐德电气在中国拥有广泛的业务布局，包括生产、销售、研发等，并致力于关键流程的自动化，如物料收货、检验、入库等。" 施奈德电气的FlexNet RFID系统在车间补料申请中扮演着关键角色。当生产线上发现物料不足时，工人会使用配备RFID功能的设备读取物料标签，这一动作会自动触发缺料信息的上报。看板系统接收到这些信息后，会更新对应物料的状态，将其显示为黄色，以提示相关人员注意。这种实时反馈机制提高了补料流程的效率，减少了因物料短缺导致的生产中断。 当前物流模式中，物料的收货分为国内采购和国外采购，每批物料都会根据SAP库位进行入库操作，确保库存管理的准确性。在车间补料环节，有专人负责，他们依赖看板系统获取补料需求，然后通过人工方式查询SAP系统确认物料状态，找到相应货位，遵循先进先出原则拣选物料，最后送至生产线并确认补料，同时更新看板状态。 施耐德电气的业务覆盖配电、自动化及控制等多个领域，其品牌包括梅兰日兰、美商实快电力和TE电器。在中国，施耐德电气拥有广泛的业务网络，包括生产、销售、物流、培训和研发中心。为了提升效率，公司正逐步实现关键流程自动化，如到货、检验、入库、分拣等，目标是优化国产物料的收货和入库流程，通过SAP系统进行精确的操作和管理，确保整个供应链的流畅运行。 在物料收货的第一阶段，送货到达后会经过进货检验，合格的物料进入入库流程，通过SAP系统进行操作，包括采购订单的匹配、标识核对、包装检查等，然后送入待检区进行抽样检查，确保质量符合标准。通过这样的精细化管理，施耐德电气能够有效地监控和协调其复杂的物流网络，确保生产活动的高效进行。