HNC-818数控系统用户指南：绝对与相对坐标系解析

"华中8型数控系统用户说明书" 在华中8型数控系统中，程序编制是实现自动化加工的关键步骤。本手册详细介绍了HNC-818数控系统的特性和使用方法，包括机床坐标系、机床零点、机床参考点、工件坐标系与工件原点、编程零点以及绝对坐标系与相对坐标系的概念和应用。 1. 数控机床的程序编制：编程是通过特定的指令和格式来控制机床运动的过程。在HNC-818系统中，程序员需要遵循一定的G代码和M代码规则来编写程序，确保机床能够精确执行所需的加工任务。 2. 机床坐标系：这是数控机床的基础，通常由X、Y、Z三个正交轴定义，用于描述机床工具或工件在空间中的位置。HNC-818系统可能还支持额外的轴，如A、B、C轴，用于多轴联动加工。 3. 机床零点：也称为机械原点，是机床坐标系中的一个固定点，所有其他坐标值都是相对于这个点计算的。机床零点在出厂时已设定，可以通过回零操作进行校准。 4. 机床参考点：参考点是机床在自动运行前必须到达的位置，用于进行机械行程限位检查和坐标系统校准。在HNC-818系统中，参考点回归通常由M代码或G代码触发。 5. 工件坐标系与工件原点：工件坐标系是为了方便编程，相对于工件定义的一个坐标系统。工件原点是工件坐标系的零点，可以任意选择，但通常选在工件的待加工表面。 6. 编程零点：在编程过程中，程序员可以选择任意一点作为编程零点，这可以简化编程，尤其是处理复杂形状的工件。编程零点与工件原点可能不同，但两者之间的关系需在程序中明确。 7. 绝对坐标系与相对坐标系：绝对坐标系中，每个坐标值直接表示相对于机床或工件坐标的实际位置。相对坐标系则根据前一位置计算当前运动的距离，方便连续轨迹的编程。HNC-818系统支持这两种编程方式，以适应不同的编程需求。 此外，手册还涵盖了准备功能（G代码）、辅助功能（M代码、S代码、T代码）、程序构成、插补功能（线性、圆弧、螺旋线、正弦线、样条等）、进给功能（如快速进给G00）等多个方面，旨在帮助用户全面掌握系统的操作和编程技巧。 HNC-818数控系统用户说明书不仅提供了基本的命令和操作指南，还强调了未在说明书中明确描述的行为应视为“不可能”或“不允许”，以防止误操作。说明书的版权归属武汉华中数控股份有限公司，任何未经授权的复制或出版都将面临法律责任。