优化突出煤层石门揭煤工艺：‘七步’联动法的安全应用

"突出煤层石门揭煤工艺优化技术研究及应用" 突出煤层石门揭煤工艺优化技术的研究和应用主要关注如何在确保安全的前提下提高施工效率和经济效益。在平首山一矿的实践中，针对己15-17-12101机巷石门揭煤区域（己15煤层与己16-17煤层合层区）的复杂地质条件和高瓦斯含量，研究人员提出了一种创新的“七步”联动揭煤法。 首先，预抽步骤是通过预抽煤层瓦斯来降低煤层的突出危险性，减小瓦斯压力，这是防突工作的重要环节。这通常包括钻孔抽放和巷道抽放等方式，旨在提前排放煤层中的瓦斯，减少揭煤过程中的瓦斯释放风险。 其次，骨架构建是为了提高煤体的稳定性，通常采用金属棚或锚杆支护，形成稳定的巷道结构，防止在揭煤过程中煤体垮塌。这一过程能有效支撑巷道，防止因煤层暴露而引发的冒顶事故。 接着，固化处理是对煤体进行化学加固，以增加其强度和抗压能力。这可以通过注入固化剂或者采用其他固化材料实现，确保煤体在揭煤后仍能保持稳定。 注浆是向煤体和周围岩层注入浆液，以填充裂隙、增强煤岩体的整体性，进一步降低瓦斯涌出风险并防止地层移动。浆液的选择应考虑其渗透性、粘结性和硬化时间等因素。 锚网是利用锚杆和金属网对煤体进行加固，锚杆提供支撑力，金属网则起到连接和分散应力的作用，形成一个稳固的支护体系。 架棚是通过设置支撑棚架来增加巷道的刚度，防止因揭煤作业导致的煤体变形。选用的棚架材料和结构设计需要根据实际地质条件进行。 最后，喷浆是在巷道表面喷射混凝土或砂浆，形成保护层，既能防止煤尘飞扬，也有助于防止水分渗透和瓦斯逸出，同时增加了巷道的耐久性。 采用这种“七步”联合揭煤法，不仅提高了揭煤作业的安全性，还显著提升了施工效率。在平首山一矿的案例中，该方法使得日进尺达到1.4米，26天内完成了揭煤工程，比传统方法提前了2个月，为综采队带来了16万吨的新增采煤量和1亿0080万元的新增产值。施工期间未发生瓦斯高值、冒顶和空顶事故，证明了优化后的揭煤工艺在安全性和经济性方面的优越性。 总结来说，“七步”揭煤法是一种综合性的防突技术和施工策略，它结合了多种手段，旨在有效控制突出煤层的瓦斯问题，提高施工安全性，缩短工程周期，并且能显著提升煤炭开采的经济效益。这种方法对于类似地质条件的其他矿井具有重要的借鉴意义。