AOI光学测试：设置拼板号与检测技术解析

"设置拼板号-AOI光学测试" AOI光学测试是自动光学检测(Automatic Optical Inspection)的一种应用，主要用于PCBA（Printed Circuit Board Assembly）组装过程中的质量控制。通过高精度的相机和特定的算法，AOI设备能够检查电路板上的各种缺陷，如漏料、偏移、极性错误、短路、反面问题、墓碑效应、侧立、假焊、少锡和氧化等，以确保产品品质并逐步取代传统的人工目检，提升生产自动化水平。 设置拼板号是AOI程序的一部分，目的是便于追踪和管理多块拼接在一起的电路板。在操作过程中，用户可以通过拖动鼠标选取需要设置号码的拼板区域，随后弹出的Group Edit对话框中选择Set Block Number选项，并输入对应的拼板号码。这有助于在后期分析检测结果时准确地定位问题所在的具体拼板，提高问题排查效率。 AOI的算法是其核心所在，例如文中提到的"Black/White"算法，该算法基于二进制图像处理，计算窗口内亮区域（根据预设亮度范围）占据整个窗口面积的比例。亮度值在0（最暗）到255（最亮）之间变化，通过分析图像中不同亮度区域，可以判断元件是否存在或其焊接状态是否合格。 AOI系统通常包括顶部光源（TOPLight）和侧面光源（SIDELight）。TOPLight形成黑白或二进制图像，用于检测如锡点的质量；当锡点焊接良好时，反射光较少，图像较暗；反之，锡点存在缺陷时，反射光较多，图像会有亮区。而SIDELight则形成彩色图像，对于检测是否有物料缺失、元件的轮廓和颜色对比等非常有效。 AOI设备还包括其他关键组件，如气阀、气压表、显示器、信号灯、键盘、鼠标、复位开关、紧急制动开关、电源主开关、微机箱、电源箱、运输轨道、断路器等，这些都对设备的正常运行和维护至关重要。AOI技术员的工作职责不仅包括编程和操作AOI设备，还涉及设备的日常维护、故障排除以及检测数据的分析和报告。 AOI的光源设计，如顶部灯箱结构和侧面光源，都是为了从不同角度捕捉PCBA的图像信息，通过折射镜片将图片传递给CCD（Charge-Coupled Device），再由CCD将图像存储在电脑内存中。之后，BF软件对图像进行分析处理，完成对PCBA元件的检测判断。 AOI光学测试是一种高度集成的自动化检测技术，结合了硬件、软件和精密光学，通过设置拼板号等细致操作，确保了PCBA制造过程中的高质量和高效率。