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数控轴类零件CNC加工与编程技术研究
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更新于2024-06-28
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本文主要探讨了数控轴类零件加工与编程在模具制造中的重要应用。针对模具动模板,采用FANUC系统进行计算机数控(CNC)加工,该过程涉及多个关键步骤。首先,通过对工件进行详细的工艺分析,确定合适的加工工序,包括选择适合的装夹方式以确保工件的定位准确,以及设定合理的切削用量,如切削速度、进给率和背吃刀量,以保证加工效率和精度。 在刀具的选择上,依据工件材料、硬度和加工要求,选用高性能的切削刀具,如硬质合金或陶瓷刀具,以适应高速切削和高精度需求。接下来,根据工艺路线,通过数控编程语言(如G代码)编写加工程序,考虑到当前数控加工趋势,如无图纸化生产、单件高精度并行加工以及无人化操作,数控机床需具备高速、高动态精度、高刚性和热稳定性,同时具有网络连接能力,以适应智能化生产环境。 国内在高速车床领域已经取得进展,一些公司引进了先进设备,并有本地机床制造商正在研发更高性能的车床,特别关注模具三维型面的精细加工,这需要机床具有出色的动态性能。数控技术的起源可以追溯到20世纪初的数据载体和二进制运算,1952年第一台数控机床的诞生标志着其在自动化领域的重要突破。 关键词“数控技术”和“手工编程”强调了两种不同的编程方法,数控技术依赖于数字化指令,而手工编程则是传统的基于几何形状和尺寸的编程方式。随着技术的进步,自动编程工具的应用越来越普遍,能够提高编程效率和减少错误。数控车床加工编程技术的重要性在于其能够提升生产效率,保证产品质量,并适应制造业向智能化、高效化的转型。 学习和掌握数控轴类零件加工与编程不仅有助于模具行业的技术创新,也是未来智能制造的核心技能之一。随着技术的发展,持续更新知识和技能,才能在数控领域保持竞争优势。
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[1]詹华西编 《数控加工与编程》 西安电子科技大学出版社 2004 年
[2]李华编 《机械制造技术》 高等教育出版社,2006 年
[3]薛彦成主编《公差配合与技术测量》北京机械工业出版社 1999 年
[4]吕士峰、王士柱主编《数控加工工艺》北京国防工业出版社 2006 年
[5]李澄,闻百桥主编 《机械制图》 北京高等教育出版社 2003 年
[6]方新主编《数控机床与编程》 高等教育出版社 2007 年
[7]袁哲俊主编《金属切削刀具》(第三版)上海科学技术出版社 1993 年
[8]聂建武主编《金属切削与机床》西安电子科技大学出版社 2006 年
[9]艾兴、肖诗钢主编《切削用量手册》(第三版)机械工业出版社 1994 年
[10]刘杰华、任昭蓉主编《金属切削与刀具实用技术》国防工业出版 2006 年
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摘 要
在数字化制造技术中,计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一,
本文主要对模具加工所使用的动模板进行 CNC 加工,采用 FANUC 系统对动模板进
行数控编程加工。首先是对工件进行加工工序的确定,并且进行工艺分析,装夹
方式的选择,切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就工艺路线进行编程
加工。当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人
化无人化加工,这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、
高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统,最重要的是模具三维型面加工特别
注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速车床,并开始应用。国内机床
厂陆续开发出一些准高速的车床,并正开发高速加工机床。数控技术是指用数字、
文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控
制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的
产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908 年,穿孔的金属薄片
互换式数据载体问世;19 世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统
被发明;1938 年在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代
计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展
起来的。1952 年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的
事件,推动了自动化的发展。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的
机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度
高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重
要
关键词:数控技术;手工编程;精度
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