KND-1000TⅠ/1000TⅡ车床数控系统用户手册-凹沟深度与补偿

"王道2019年操作系统目录无水印——凯恩帝KND-1000TⅠ/1000TⅡ车床数控系统用户手册" 在数控(CNC)加工中，凹沟深度小于补偿量是一个重要的概念。这涉及到刀具补偿功能，用于确保在切削过程中，实际切削出的工件尺寸与设计尺寸相匹配。当凹槽深度小于补偿量时，意味着刀具的半径补偿值超过了工件的几何特征，可能导致干涉或过切。 刀具半径补偿是CNC编程中的一个关键功能，它允许程序员在不修改程序本身的情况下调整加工尺寸。补偿量是预先设定的，以抵消刀具的实际半径，使得工件的最终尺寸符合预期。在程序段B中，如果凹沟深度小于这个补偿量，那么刀具可能会超出预定的切削范围，造成工件损坏或者刀具干涉。 倒角及拐角处理是另一个需要注意的方面。在倒角或拐角圆弧中进行刀尖半径补偿时，必须确保刀具路径与工件的几何形状正确配合。只有当刀具路径在拐角处有交点时，才能进行补偿。否则，在取消偏置、开始偏置或改变补偿方向时，可能会出现停止并触发报警（例如，编号为039的报警）。这种情况下，刀具中心路径和程序路径之间的关系至关重要，防止发生干涉（如图示的V2、V5和V6位置）。 在KND-1000TⅠ/1000TⅡ车床的数控系统中，凯恩帝提供了详细的操作手册，涵盖了从一般操作到高级编程的各种功能。例如，插补功能使刀具能按照工件的形状运动，进给功能控制切削速度，主轴功能设定切削速度，而刀具功能则涉及选择合适的刀具进行不同类型的加工。此外，辅助功能用于执行如换刀等操作，程序构成涉及G代码和M代码的使用，刀具补偿功能确保了尺寸精度，行程校验则限制了刀具的移动范围以避免超出工作台的极限。 控制轴部分介绍了系统的轴数、设定单位以及最大行程，这些都是确保精确控制机床运动的关键参数。准备功能（如G代码）用于预设定机床的行为，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）和圆弧插补（G02、G03）。切螺纹功能（如G32、G34）则用于加工螺纹，这是机械制造中常见的操作。 总结来说，理解并熟练运用这些知识点对于操作凯恩帝数控系统进行高效、安全的CNC加工至关重要。正确设置和应用刀具补偿、理解控制轴参数、掌握编程指令，以及妥善处理倒角和拐角，都是避免错误和提高生产效率的基石。