绝对值编码器回零设置教程：FANUC系统案例

"这篇内容主要讲述了在使用绝对值编码器的数控机床中，如何进行参考点的重新设定，特别是以FANUC数控系统为例进行了详细的操作步骤说明。" 在数控机床中，绝对值编码器是一种重要的位置检测装置，它能够记录并保持机床的精确位置信息，即使在电源关闭后也能记忆当前位置。这种编码器与增量式编码器不同，后者在断电后无法保存零点信息，因此需要每次开机后执行回零操作。 "绝对回零"是指在数控机床使用绝对值编码器时，通过特定操作建立的机床零点，这个零点一旦建立，即使电源断开，再次启动时仍然能够准确找到，因为位置信息被存储在电机编码器的RAM中，并由伺服驱动的电池供电维持。 然而，当遇到如伺服驱动电池耗尽、伺服驱动或电机更换、机械位置变动等情况，可能导致数控机床的参考点丢失，此时需要重新设定参考点。在实际应用中，发那科(FANUC)的数控机床通常使用绝对回零方式，而西门子(Siemens)系统的数控机床则较少采用。 对于FANUC数控系统，重新设定参考点的步骤如下： 1. 首先，需要在MDI模式下，将系统参数设置为可写入模式。这通常涉及到修改机床参数保护开关PWE，将其设置为1。 2. 接着，修改参数1815中的数值，特别是将1815.4设为0，1815.5设为1，这与绝对位置检测和参考标记有关。 3. 输入"SYSTEM"键，然后输入参数编号1815，通过搜索键查找并进入该参数。 4. 参数1815的各个位分别代表不同的含义，如1815.1表示位置检测方式，1815.2表示分离检测器类型，1815.3表示是否带绝对地址参考标记的编码器，1815.4则表示是否使用绝对位置检测器。 以上步骤完成后，根据实际情况执行机床的回零操作，确保机床能够正确识别新的参考点，从而恢复正常工作。在进行这些操作时，必须谨慎处理，因为错误的参数设置可能会导致机床工作不正常，甚至损坏设备。因此，对数控系统和绝对值编码器的理解以及正确操作至关重要。