大同煤矿：10000kN以上液压支架结构件制造工艺探讨

"本文主要介绍了大同煤矿集团公司中央机厂在制造工作阻力大于10 000 kN或支护高度大于4 m的液压支架结构件时所采用的制造工艺流程和技术要求。内容涵盖了从原材料的选择、下料、组点成型、焊接、机加工、表面处理到涂装等多个关键步骤，并严格执行相应的制造工艺规范，确保产品质量和性能满足预期需求。" 这篇摘要主要涉及的IT知识点如下： 1. **液压支架**：液压支架是煤炭开采中的关键设备，用于支撑巷道顶板，防止其坍塌。文中提到的工作阻力大于10 000 kN的液压支架，代表其能够承受极高的压力，适用于深度开采和高强度支护作业。 2. **结构件制造**：结构件是液压支架的基础组成部分，它们的制造质量直接影响支架的整体性能。制造过程中需要考虑材料的强度、韧性和焊接性能。 3. **组点成型**：这是一种金属部件制造工艺，通过将多个小部件焊接或连接在一起形成复杂的结构。在液压支架中，组点成型可以实现复杂几何形状的结构，提高支架的承载能力和稳定性。 4. **焊接应力消除**：焊接过程中会产生内应力，可能导致结构变形或失效。通过热处理、振动等方式消除这些应力，以保证结构的稳定性和耐久性。 5. **表面抛丸除锈**：这是金属表面处理的一种方法，通过高速弹丸撞击工件表面，去除氧化皮、锈蚀和其他杂质，以提高涂层的附着力和防腐能力。 6. **涂装工艺**：涂装是保护金属免受腐蚀的重要手段，液压支架的涂装工艺需要符合重型机械通用技术要求，确保涂层的耐磨损、耐腐蚀性能，同时也要考虑工作环境的特殊性。 7. **引用标准**：文中提到了多个行业标准，如GB25974.1-2010、GB1591-2008、MT/T587-2011、JB/T5000系列，这些都是在制造过程中必须遵循的技术规范，确保产品的质量和安全。 8. **原材料选择**：选择适合的低合金高强度结构钢，保证了结构件的高强度和韧性，以应对煤矿井下的恶劣环境。 9. **工艺流程控制**：从毛坯件处理到最终涂装的每一步都制定了严格的工艺要求，以确保制造过程的质量控制。 通过这些工艺和技术的严谨实施，大同煤矿集团公司中央机厂成功地提升了液压支架的制造水平，满足了日益增长的煤炭开采需求和更高的设备性能要求。