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300m2烧结余热发电工艺与电气运行规程
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更新于2024-06-20
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"300m2烧结余热发电工艺规程详细阐述了烧结余热发电过程中的关键操作步骤和设备管理,涵盖了余热锅炉、汽轮机和电气系统的运行规程。文档分为三大部分,包括余热锅炉运行、汽机运行和电气运行,确保高效、安全地利用烧结过程中产生的废热进行能源回收。 第一章详细介绍了余热锅炉的操作流程,从简述、启动准备到运行、停炉、维护保养以及事故预防和处理,提供了全面的指南。其中,安全阀整定记录表和运行参数及报警联锁部分强调了监控和安全的重要性。 第二章主要讨论汽机运行,列出了设备的技术规范和性能,如凝汽式汽轮机、调节和保安系统、各种辅机的设备规范。此外,还包括启动与停止的操作步骤、运行注意事项、事故预防和紧急处理措施,旨在确保汽轮机稳定、高效和安全的运行。 第三章聚焦于电气运行规程,概述了10KV和380V系统的结构和运行方式,并详细介绍了发电机的参数和操作流程,包括检修后投入热备用前的检查和试验。这部分内容对电力系统的稳定运行至关重要,确保了电能的可靠生产和供应。 该工艺规程旨在为烧结余热发电厂的工作人员提供详尽的操作指导,通过规范化的管理和维护,提高能源利用率,降低生产成本,同时保障人员安全和设备的长期稳定运行。"
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入锅炉汽水系统内,并使其在系统内循环,直到各个采样点取得样品的氨液浓度
趋于相同,然后将锅炉所有的阀门关闭严密。保护期间应每周分析一次氨液浓度,
并通过补加新氨液的方法保持浓度。使用此法保护,锅炉重新启动时,应用蒸汽
冲洗过热器并向空排汽,直至蒸汽中的含氨量小于 2mg/kg 时才可以送汽。
·碱液法:此法是采用加碱液的办法,使锅炉中充满 pH 值达 10 以上的水。
所用的碱是氢氧化钠或磷酸三钠。配制碱液时,使用给水或软化水,加药量及所
用的水质按下表:
碱液保护时水中加药量(kg/m
3
)
药品名称
凝结水或给水
软化水
工业用 NaOH
2
5~6
工业用 Na
3
PO
4
5
10~12
工业用 NaOH + Na
3
PO
4
1.5+0.5
(4~8)+(1~2)
根据锅炉的水容量,确定加药量后,配制成浓溶液利用锅内加药装置将浓
碱液送入锅内。具体方法是对锅炉进行排水,使得锅炉水位降至最低水位;送入
全部浓碱液;继续进水,使整个锅炉和过热器都充满溶液;利用泵将锅内的水进
行循环流动。循环方式一般由药液箱分成两路:一路进入过热器出口联箱,另一
路进入省煤器进口联箱,这两路水均从中压蒸发器的定期排污总管流出,又送回
药液箱往复循环,直至从锅炉各点取出水样的碱液浓度接近相同为止。低压锅炉
可参照执行。在停炉期间应将全部的阀门关闭严密,每月从各个取样点取样 1~2
次,检查碱的浓度,如果发现浓度显著下降,应查明原因并加以消除,然后补加
碱液。锅炉结垢时,应该在充填保护液之前清除水垢。此法保护后,锅炉重新启
动时,应将碱液排出,彻底冲洗过热器。
6.2.3 停炉时间及保养法选择
采用何种方法进行保护应根据锅炉停用时间的长短、环境温度、现有设备
的条件以及水的来源和质量来选定。
·短期停炉(最多 3~4 天)
一般不需特别处理,锅炉随时可以启动。此时可采用保持给水压力法、烘干
法、碱液法及充氮法。
·中期停炉(最多 3~4 周)
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中期停炉可以根据情况采用干燥剂法、氨液法、联胺法及碱液法进行保护。
·长期停炉(超过 4 周以上)
长期停炉可采用干燥剂法、氨液法及联胺法。
6.2.4 锅炉保护期间的注意事项
·采用湿法防腐时,寒冷地区冬季应有防冻措施。
·应经常检查受热面管外情况,防止腐蚀。
·饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运行,必要时应
安排过热器反冲洗。
·运行单位应搞好化学监督工作
7 余热锅炉事故预防及处理
一、紧急停炉
1.锅炉运行时,遇到下列情况之一时,应立即停炉,快速切断进入锅炉的烟
气,关闭主汽门,开启过热器疏水 20 分钟后关。
1.1 锅炉水位低于水位表最低可见边缘; 不断加大锅炉给水及采取其它措施,
但水位仍继续下降;
1.2 锅炉水位超过可最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
1.3 给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
1.4 水位计或安全阀全部失效;
1.5 设置在汽空间的压力表全部失效;
1.6 锅炉元件损坏且危及运行人员安全;
1.7 其它设备故障,威胁到锅炉的安全;
1.8 快速切断进入锅炉的烟气时,要很快地降低锅炉负荷,除发生满水事故
外,要注意调整给水以维持正常水位;
1.10 紧急停炉冷却过程和正常停炉相同,但时间可减少一半。
二 事故与处理
1 水位计玻璃爆裂
在锅炉开车过程及正常运行中,特别是在冲洗水位计时,水位计的玻璃板突
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然爆裂,炉水及蒸汽喷出。有时也会发现水位计玻璃板有细小裂纹,但未破裂,
这些都称为水位计破裂。
1.1 水位计玻璃爆裂原因
1.1.1 水位计玻璃板质量不符合规定,有缺陷;
1.1.2 水位计安装不正确,受热膨胀后引起压力不均匀造成玻璃板破裂;
1.1.3 对水位计冲洗操作不当,没有对水位计充分预热就猛开猛关水位计阀门。
1.2 水位计玻璃板爆裂的处理方法:
1.2.1 当二只水位计中的一只爆裂时,应监视另一只水位计。立即关闭爆裂水
位计的汽、水阀门,迅速更换爆裂的玻璃板,安装好后先开少许汽空间阀门,使
用微量蒸汽吹热玻璃板,再开炉水端阀门打开放水阀,直至放水阀有汽水混合物
放出,然后将放水阀关严,再将水位计二端的汽、水阀门开至正常操作位置。
1.2.2 当汽包上所有水位计玻璃都同时爆裂时,应立即关闭水位计的汽水阀门,
按紧急停炉事故进行停炉处理。然后迅速更换玻璃板,待水位计全部修复后,按
锅炉的开车程序投入运行。
2 给水预热器管损环
2.1 损环现象
进入低压锅炉汽包的给水明显减少,水位连续下降。锅炉下部烟气出口有潮
湿或有水滴出,泄漏严重时排烟温度较正常工况有所下降。
2.2 损环原因
2.2.1 原材料缺陷:原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制造厂的进厂检验
到产品成品后的检验均未发现存在的缺陷。
2.2.2 在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发现,造成漏检,
热工况后出现漏水现象(一般在开车后 48 小时内会爆露)。
2.2.3 由于给水中含氧量过高对给水预热器内壁造成腐蚀。
2.2.4 给水压力周期变化,造成给水预热器管内水冲击,也会对使用寿命造成
影响。
2.3 处理方法
2.3.1 首先必须紧急停炉;
2.3.2 采取紧急放水措施并开启给水泵,待炉膛冷却后,人员进入炉内检查,
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迅速查出管子的损环部位。每次进炉检查时间不超过 5 分钟,严格控制汽包的水
位在正常工况。在人员进炉检查时监视人员在炉外监视,发现情况立即处理;
2.3.3 若管子单根泄漏,可以采用分别在两端管板外切断后换管或堵掉该管子
的办法;
2.3.4 当给水预热器管子堵管的数量引起的排烟温度升高影响到循环风机的工
作温度时,需停炉更换管子。
3 低压蒸发器管损坏
3.1 损坏现象
蒸发器管发生爆管时,有沉闷振动声,进入炉膛内的饱和水迅速汽化,从而使
炉膛内烟气阻力直线上升,烟气含水量也成倍增加,严重时,伴随水位的升降。
若不迅速处理,操作工况将恶化。
3.2 损坏原因
3.2.1 原材料缺陷:原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制造厂的进厂检验
到产品成品后的检验均未发现存在的缺陷。
3.2.2 在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发现,造成漏检。
热工况后出现漏水现象(一般在开车后 48 小时内会爆露)。
3.2.3 锅炉水质未达到要求,内壁腐蚀严重。
3.2.4 其他可能的原因
3.3 处理方法
3.3.1 首先必须紧急停炉;
3.3.2 待炉膛冷却并置换新鲜空气后,人员进入炉内检查,迅速查出管子的损
坏部位。一般在爆破管子四周呈光滑无集灰并呈灰白色。在人员进炉检查时监视
人员在炉外监视,发现情况立即处理;
3.3.3 若爆管为几排,可以采用分别在两端管板外切断后换管或可采用堵管的
应急处理办法,此时,对中压蒸发器的影响不大,仅减少了低压蒸汽的蒸发量。
当堵管数量达到 20%时建议大修。
4 省煤器爆管
4.1 爆管现象
进入低压锅炉汽包的给水明显减少,水位连续下降。锅炉下部烟气出口有潮
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