滚筒采煤机液压系统仿真对比分析

"盛永林．采煤机液压系统仿真分析［J］．煤矿机电，2018(1):60-63．doi:10．16545/j．cnki．cmet．2018．01．018" 在煤炭开采行业中，滚筒式采煤机是主要的开采设备之一，其液压系统是确保设备高效、稳定运行的关键部分。盛永林的研究中，利用AMESim这一专业仿真软件，对滚筒式采煤机的两种常见液压系统进行了建模与仿真分析，旨在深入理解不同液压系统的工作特性，并优化系统设计。 AMESim是一款强大的多领域系统仿真软件，广泛应用于机械、航空航天、能源等多个领域的仿真研究。在本研究中，AMESim被用来构建单泵系统和双联泵系统的仿真模型，这两种系统都是采煤机液压系统中的典型配置。 单泵系统通常由一个主泵提供动力，适用于简单的工况需求，而双联泵系统则由两个并联工作的泵组成，能够提供更大的流量，适应更复杂或更高负载的需求。通过AMESim的仿真，可以直观地观察到两种系统在实际工作过程中的动态性能。 在截割部动作阶段，即滚筒切割煤层的过程中，仿真结果显示单泵系统的能耗较大，这可能是因为在相同时间内，单泵提供的流量相对较小，需要消耗更多的能量来完成同样的工作。相比之下，双联泵系统由于能提供更高的流量，其单位时间内的能耗可能会相对较低，从而在一定程度上提高了能效。 在牵引部的制动和松闸过程中，两种系统的仿真结果并无显著差异，这意味着在控制采煤机行走和停止的动作时，无论是单泵还是双联泵系统，都能够提供足够的制动力矩和松闸响应，满足安全操作的要求。 该研究对于提高采煤机的工作效率和节能效果具有重要意义。通过对比分析，可以为采煤机液压系统的优化设计提供参考，比如在满足工作需求的前提下，选择能效更高的液压系统，或者在特定工况下调整泵的工作模式，以降低能耗。此外，仿真结果还可以作为基础数据，用于指导液压元件的选择和系统参数的设定，进一步提升采煤机的整体性能。 总结来说，盛永林的研究揭示了AMESim在采煤机液压系统仿真中的应用价值，强调了单泵系统和双联泵系统在能耗和性能上的差异，为采煤机液压系统的设计和改进提供了科学依据。同时，这项工作也为其他类似机械设备的液压系统优化提供了借鉴。