PCB制造技术解析：液态感光油墨与电路板工艺

"液態感光油墨簡介-PCB制程介绍(经典)" 本文将深入探讨液態感光油墨在PCB（印制电路板）制程中的应用，以及PCB的发展历程和种类。液態感光油墨，又称液态光阻油墨或湿膜，因其在电子产品的轻薄短小尺寸精度需求下，成为解决传统网版技术限制的关键。传统的网版技术通常可以达到7-8mil的线宽和10-15mil的间距，但现代工艺追求的是更高的精度——Five & Five，即5mil的线宽和间距。相比之下，干膜制程由于可能存在密接不良的问题，可能导致焊接问题，因此液態綠漆技术得以发展。 液態感光油墨根据电路板制造过程和涂布方式可分为多种类型。在制造过程中，有液態感光線路油墨用于线路蚀刻和电镀，液態感光防焊油墨则用于防止焊接。根据涂布方式，包括浸涂、滚涂、帘涂、静电喷涂、电沉积和丝网印刷等方法。 PCB在电子产品中起着至关重要的作用，它是所有功能组件的集成基础，确保设备正常运行。自1903年首次出现线路概念以来，PCB经历了显著的发展，如1936年Paul Eisner发明的print-etch技术，至今仍是现代PCB制作的基础。 PCB的种类繁多，可根据材质、软硬度和结构进行区分。有有机材料如酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、Polyimide、BT/Epoxy等，也有无机材料如铝、铜-不变钢-铜、陶瓷等。根据软硬度，有硬板（RigidPCB）、软板（FlexiblePCB）和软硬板（Rigid-FlexPCB）。结构上，有单面板、双面板和多层板。此外，PCB还可按用途分类，如通信、计算机、医疗设备等领域的应用。 在PCB制造过程中，液態感光油墨的应用涉及诸多质量控制因素，例如LONGWIDTH VIOLATION、NICKS、PROTRUSION等，这些都是确保电路板性能和可靠性的关键指标。通过精确控制涂布工艺和选择合适的油墨，可以优化电路板的线路精度、防焊效果，避免短路和开路等问题，从而提高整个电子产品的质量和稳定性。