TnPM五阶六维评估体系：提高设备维修效率和生产率

TnPM五阶六维评价体系(9,2013) TnPM五阶六维评价体系是由广州大学李葆文教授于1998年提出的一种设备综合效率和完全有效生产率为目标的生产和设备保养维修体制。该体系的基础和着力点是涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛，服务主营业务（生产），关注效益。 TnPM体系的指导思想和过程是预防为主，以养代修。该体系的精髓和载体是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范。通过开展6S活动、目视管理、定置管理，改善现场管理，创造良好的工作环境，明亮的现场使客户感动，并培养员工养成良好的习惯。 TnPM体系的目的和归宿是服务主营业务（生产），关注效益。该体系的六个维度是预防为主、改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度。 TnPM体系的五个阶段是自主维护的七个阶段-AM7；现场持续改善-CI；全面规范化生产维护。该体系的七个阶段是： 1. 自主维护的七个阶段-AM7：员工自主维护设备的七个阶段，涵盖设备的日常维护、检修和改进。 2. 现场持续改善-CI：通过员工的参与和改进建议，持续改善生产过程和设备的性能。 3. 全面规范化生产维护：通过设备检维修系统解决方案设计，实现设备的科学化维修策略、信息采集和诊断灵活化、维修行为规范化。 TnPM体系的五个维度是： 1. 人行为的规范：通过员工的五维培训，提高员工素质和能力，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习，以提升整体员工的知识与技能。 2. 设备管理环节和流程的规范：通过设备检维修系统解决方案设计，实现设备的科学化维修策略、信息采集和诊断灵活化、维修行为规范化。 3. 系统的规范：通过6S活动、目视管理、定置管理，改善现场管理，创造良好的工作环境，明亮的现场使客户感动，并培养员工养成良好的习惯。 4. 改善效率：通过员工的参与和改进建议，持续改善生产过程和设备的性能。 5. 改善质量：通过员工的五维培训，提高员工素质和能力，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习，以提升整体员工的知识与技能。 TnPM体系的目的和归宿是服务主营业务（生产），关注效益。该体系的实现可以使企业带来多方面的效益，如提高生产效率、降低成本、提高员工的工作热情和成就感等。