数控加工工艺与编程试题详解

"数控加工工艺与编程考试题（十一）" 数控加工工艺与编程是现代机械制造领域的重要组成部分，涉及到计算机数控（CNC）、机床坐标系、伺服系统、夹具设计、刀具磨损、切削参数、公差控制等多个方面。下面我们将详细探讨这些知识点。 1. CNC（Computer Numerical Control）指的是计算机数控系统，它利用数字信息控制机床进行自动化加工，是现代制造业中的核心技术之一。 2. 数控机床坐标系通常基于ISO标准，其中Z轴通常定义为主轴轴线，与工件的进给方向相关，而X轴和Y轴则分别沿水平面内的两个正交方向。 3. 进给伺服系统是影响数控机床精度的关键因素，开环控制系统由于没有位置反馈，其精度通常低于闭环和半闭环控制。 4. 铣削加工中，由于切削条件的不稳定性，对专用铣削夹具的定位元件和夹紧元件的可靠性要求较高，以确保加工精度和稳定性。 5. 在螺纹表示中，通常只画出3/4圈的牙底细实线，以简洁清晰地表示螺纹特征。 6. FANUC系统中，G05P01指令用于高速切削加工的开始，实现高速进给。 7. G17是模态指令，表示选择XY平面进行加工；而G08、G63和G04不是模态指令，G08表示快速定位，G63是循环指令，G04则是暂停指令。 8. 形位公差中的“包容原则”是为了保证零件的配合精度，允许包容体（零件或工装）有一定的偏差，而不影响包容体之间的配合。 9. 刀具磨损导致的尺寸误差属于变值系统误差，随着加工时间的增加而变化。 10. 公差值前加“Φ”的项目通常指的是圆度，表示圆的形状误差；圆柱度、全跳动和同轴度则涉及更复杂的几何精度。 11. 国家标准中，基准符号T、N、D和M分别代表中心线、对称面、端面和直径，其中M不能用作基准符号。 12. 使用立铣刀加工零件外部轮廓时，铣刀半径应小于零件最小曲率半径，以避免刀具干涉。 13. 尖齿铣刀在刃磨时通常只刃磨后刀面，以保持切削刃的锐利和切削性能。 14. 在小批量生产中，如果要求高精度装配，可采用调节法，通过调整部件间的相对位置来达到装配要求。 15. 选项（A）所示图形是二位四通换向阀的符号，这种阀门常用于液压或气动系统中改变流体流向。 16. 钢的热处理工艺如淬火、回火等对于材料性能至关重要，淬火可以使钢材获得高硬度和耐磨性，而回火则可以调整硬度并消除内应力。 以上内容涵盖了数控加工工艺与编程的一些核心概念和实践应用，包括理论知识和实际操作技巧，对于理解这一领域的专业知识非常有帮助。