JIT驱动的MPS/MRP模型：优化生产与库存管理

本文主要探讨了在制造业中如何将准时生产(Just In Time, JIT)理论与主生产计划(MPS)和零件订购计划(MRP)相结合，以创建一个适应JIT理念的数学模型。传统上，MPS和JIT，以及MRP和JIT的讨论通常是分开进行的，但本文提出了一种创新的方法，即通过一种包含生产滞后期的缩进嵌套物料清单(BOM，Bill of Materials)结构，将这两个关键的生产管理工具紧密融合。 这个模型的核心在于，它不仅考虑了产品的需求预测，而且涵盖了从产品需求产生到最终零件到货的整个生产过程，包括产品生产、零件装配、零件采购等环节。通过这种方式，模型能够实现精确的准时计算，从而避免了传统JIT方法下的各自独立处理，提高了生产效率和响应速度。 在经济订货批量的限制下，模型旨在最大化推迟零件订购日期，同时减少库存资金占用。这不仅有助于降低库存成本，减轻仓库压力，还能够更好地满足市场变化带来的即时生产需求，提高企业的灵活性和竞争力。 本文的关键词包括准时制（JIT）、主生产计划(MPS)、订购计划、模型以及物料清单(BOM)，这些概念在本文中是关键的理论支撑和实践应用。研究者们——肖依永、王树明和张人千，来自北京航空航天大学经济管理学院，他们针对制造企业的实际需求，提供了一种实用的解决方案，对于推动JIT生产管理理论在中国制造业中的应用具有重要意义。 这篇文章提供了一个实用的工具，帮助企业优化生产流程，降低成本，提高响应速度，是制造业追求精益生产和准时化生产的重要参考资料。通过深入理解并应用这种JIT导向的MPS/MRP模型，企业可以更好地适应快速变化的市场需求，提升整体运营效率。