长庆油田脱水与采出水处理技术详解

"该文档是关于油田脱水及采出水处理工艺技术的讲座材料，由李成龙在2007年中国石油长庆油田分公司所讲授。内容涵盖了长庆油田脱水工艺的现状、历史发展、过滤设备工作原理、工艺管理要求、存在的问题以及未来发展方向。" 油田脱水及采出水处理工艺技术是石油开采过程中的关键环节，旨在去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量并防止环境污染。长庆油田作为中国的重要油田，其脱水工艺经过多年的研发和改进，已形成了适应低渗油田特点的技术体系。 在脱水工艺的现状部分，提到长庆油田有53座脱水站点，每天可处理原油6.14万吨，日产水量约为35777立方米。采出水处理站点共计101座，其中40座配备了精细过滤设备，处理能力达2.67万立方米/天，其余61座为小区块简易处理站点，处理能力为1.03万立方米/天。全油田的采出水处理及回注率达到了100%，有效回注率为53.4%。 长庆油田主要采用了两种脱水工艺：大罐沉降脱水和三相分离器脱水。热化学沉降脱水工艺是其核心，包括在井口或增压点加药、管道破乳和大罐溢流沉降步骤。此工艺流程简单，操作便捷，尤其在冬季能有效降低管线回压并缩短油水分离时间。此外，自2003年起，为了克服大罐沉降脱水的局限性，如流程未密闭、占地面积大、投资高等问题，引进了油气水三相分离技术，已在油田内广泛推广，累计应用了25台设备。 三相分离器脱水工艺则通过将原油、水和天然气在单一设备内分离，提高了处理效率，减少了占地面积，降低了投资成本。这种工艺的实施对于优化油田开发和环境保护具有重要意义。 在面对的困难与存在的问题方面，可能涉及设备老化、工艺适应性、环保法规要求的提升等方面。为解决这些问题，下一步的发展方向可能会包括技术研发创新、设备升级、自动化程度提高以及更高效的回注策略，以确保油田的可持续发展和水资源的合理利用。 油田脱水及采出水处理工艺技术是保障石油产业高效运行和环境友好的关键技术，需要不断适应新的挑战并持续改进。长庆油田的经验提供了宝贵的案例，展示了如何通过技术创新和优化管理来应对低渗油田的独特问题。