超声振动铣削非晶合金：显著降温和提升加工性能

本文主要探讨了超声振动铣削在非晶合金加工中的应用，针对新型材料——非晶合金Vit1（化学成分主要为Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10.0Be22.5）进行试验分析。非晶合金因其高强度、硬度和优异的性能，在许多领域如航空航天、汽车制造和电子设备中有广阔的应用前景。然而，这类材料的加工难度相对较大，加工过程中往往伴随着高温和刀具磨损问题。 传统的铣削方法在处理非晶合金时，由于材料的特殊性，切削温度普遍较高，这对刀具和工件都构成挑战。为了改善这一情况，本文作者王豆豆、王志勇、刘军杰和李申烨对超声振动辅助铣削技术进行了实验研究。他们将超声振动引入到铣削过程中，旨在通过高频振动来减小切削阻力，从而降低切削温度。 通过对比实验，他们发现，在保持相同加工条件的前提下，超声振动辅助铣削能够显著降低切削温度，具体降低幅度达到了31.6%，这表明该技术在降低热影响区和保护工件质量方面表现出显著的优势。同时，超声振动还有助于改善表面粗糙度，减少刀纹，提升表面质量。在刀具磨损方面，超声振动铣削使得磨损量相比传统铣削方法有了显著下降，从0.4mm降低到了0.2mm，这意味着工具寿命得到了延长，进一步降低了生产成本。 这项研究不仅提供了非晶合金加工的新方法，也为提高加工效率和产品质量提供了理论依据。通过将超声振动技术与非晶合金结合，有望推动该领域的技术创新和工业化进程，为工业界提供更高效、更环保的加工解决方案。此外，该研究还具有重要的学术价值，作为首发论文，为后续学者在这个课题上进行深入研究提供了基础数据和实践经验。 总结来说，本文深入剖析了超声振动铣削技术在非晶合金加工中的应用效果，展示了其在降低切削温度、提升表面质量和减少刀具磨损方面的潜力，对于优化非晶合金的加工工艺具有重要意义。