气辅共挤出中界面位置对胀大影响的关键研究

本文探讨了"气辅共挤出界面位置对挤出胀大的影响"这一重要课题，由邓小珍、柳和生等人合作完成，他们的研究基于聚合物流变学理论，并利用有限元方法来建立了一个半圆形共挤口模成型的理论模型。这篇首发论文旨在深入理解气辅助共挤出过程中的关键参数，特别是口模入口处熔体层间界面位置（用r值表示）以及熔体入口流量对挤出胀大现象和界面位置变化的影响。 研究发现，当两种不同熔体的流量相等时，选择一个特定的r值可以使离模膨胀率降低至零，同时保持熔体层间界面的稳定性。这意味着通过精确控制接口位置，可以有效地控制产品的尺寸和形貌。然而，当两种熔体的流量不相等时，结果显示出复杂性。随着自身流量的增加，熔体的离模膨胀率会呈上升趋势，而随着另一熔体流量的增加，其膨胀率却会下降。另一方面，界面位置会朝着流速较低的熔体一侧移动，这提示了在实际操作中需要精细调节流量比例以优化工艺性能。 此外，该研究还利用数值模拟技术进行深入分析，这种方法在材料加工领域具有重要意义，因为它允许研究人员在没有实际物理实验的情况下预测和优化共挤出过程。论文的关键词包括材料加工、气辅共挤、离模膨胀、非等温条件、界面位置以及数值模拟，这些术语共同构成了研究的核心内容，对于理解和改进塑料和其他聚合物材料的高效生产过程至关重要。 本文的工作不仅提供了理论上的见解，也为实际生产中的气辅共挤出工艺优化提供了宝贵的指导，有助于提高产品质量和降低成本。对于那些从事高分子材料成型加工研究的人来说，这篇论文是一个有价值的参考资料。