KMM可编程调节器提升电厂锅炉自动化改造：实例与优势

本文主要探讨了在2003年，可编程调节器在小型电厂燃煤锅炉控制系统改造中的实际应用。以南京某电厂100兆瓦机组的热控系统为例，该系统的控制手段仍然主要依赖于传统的电动仪表，如H型或E型，这导致了控制水平较低，设备较为落后，且受制于资金投入，无法立即升级为集散控制系统（DCS）或现场控制总线这样的高级自动化系统。 作者申忠和陈明针对这一现状，提出了利用KMM可编程调节器进行锅炉控制系统改造的解决方案。KMM调节器以其丰富的控制和运算处理功能，以及高可靠性、易操作和维护的特点，成为提升系统自动化水平的理想选择。文章首先简述了锅炉汽水系统的工艺流程，包括高压加热器的给水经过省煤器、水冷壁，最终在汽包内进行汽水分离并过热，形成适合汽轮机使用的蒸汽。 改造过程中，KMM调节器被用于控制锅炉的关键参数，如汽包水位、主蒸汽压力和主蒸汽温度，这些参数的精确控制对于锅炉的安全运行至关重要。通过逐步实施改造，作者强调了这种技术能够逐步提高生产自动化程度，减轻运行人员的工作负担，同时增强设备的稳定性和安全性。 文章指出，尽管改造初期可能面临投资和技术更新的挑战，但长远来看，采用可编程调节器是符合电厂未来发展趋势的明智选择，它标志着从传统仪表控制向数字化、智能化控制的转变，是推动电力行业迈向更高效率和安全性的重要步骤。因此，本文不仅提供了实际改造案例，也为其他类似电厂改进其锅炉控制系统提供了宝贵的经验参考。