水浸煤二次氧化自燃风险：实验揭示

"水浸煤二次氧化自燃危险性实验研究" 本文主要探讨了水浸煤在二次氧化过程中自燃危险性的提升。实验采用程序升温法，对比研究了原煤、水浸煤在初次和二次氧化期间升温和降温的自燃特性参数。通过对不同温度阶段的耗氧速率、自燃特征气体的产生率以及极限放热强度的观测，发现水浸煤在这些关键指标上均超过原煤，且二次氧化状态下的指标又高于初次氧化状态。此外，通过表观活化能的计算模型，在直角坐标系中进行线性拟合，结果显示水浸煤的表观活化能低于原煤，而二次氧化的表观活化能也低于初次氧化。这一系列的实验结果共同表明，水浸煤在经历二次氧化后，其自燃的潜在危险性显著增加。 自燃危险性的评估是煤炭储存和运输过程中的重要环节，因为自燃可能导致火灾、经济损失以及环境问题。水浸煤，即煤炭在含有水分的环境中长时间浸泡，会改变其物理和化学特性，增加氧化反应的可能性。文章中提到的程序升温实验方法是一种有效揭示煤炭自燃倾向的技术，它能够模拟煤炭在实际储存或运输中可能遇到的温度变化情况。 在实验中，当温度达到干裂温度后，煤炭的表面开始裂解，释放出可燃气体，进一步加速氧化过程。耗氧速率的增加意味着氧化反应速度加快，而自燃特征气体的产生率增加则预示着可能的自燃风险增大。极限放热强度是衡量热量释放能力的指标，如果这个值高，说明煤炭在自燃时可能会迅速释放大量热量，增加火势。 表观活化能是反应速率对温度敏感程度的量度，它的降低通常意味着反应更容易发生。水浸煤和二次氧化煤样表观活化能的降低，解释了为何它们在相同条件下比原煤和初次氧化煤样更容易自燃。 该研究揭示了水浸煤二次氧化后的自燃危险性增强，这对于煤炭的安全储存和运输管理具有重要意义。为了减少自燃风险，需要采取有效的防氧化措施，如控制储存环境的湿度、温度，或者采用阻燃剂等技术手段。同时，对于水浸煤的处理和处置，应特别注意其二次氧化的可能性，以防止可能的事故。这些发现也为未来煤炭自燃预防技术的研发提供了理论依据。