该资源是一份关于化工领域中DCS(集散型控制系统)和MES(制造执行系统)的基础知识及简单维护的培训资料,涵盖了DCS的基本概念、系统发展历史、常用DCS产品、系统结构、故障排查、维护方法以及MES系统简介。
**DCS系统的基本概念**
DCS是一种分布式控制系统,它将计算机、控制、通信和显示技术集成在一起,用于实现自动化控制。这一系统由HONEYWELL公司在1975年首次推出,随着时间的推移,其结构不断优化,市面上出现了众多不同品牌的DCS产品。
**DCS系统发展简介**
自HONEYWELL推出首套DCS系统以来,DCS技术经历了显著的进步,系统结构更加完善。不同厂商如杭州和利时、艾默生、西门子、浙大中控和罗克韦尔等,都开发了自己的DCS产品,广泛应用于化工行业的各个领域。
**公司主要使用的DCS产品**
1. 杭州和利时MACS系列:主要用于发电厂、合成、电石、水泥、三胺等生产区域。
2. 艾默生DeltaV系统:主要用于氯碱区域。
3. 西门子PCS7系统:主要用于麦尔兹窑区域。
4. 浙大中控JX300系统:主要用于空分、兰炭及合成氨ESD。
5. 罗克韦尔的AB系统:主要用于脱盐水系统。
**DCS系统的基本结构**
1. 控制网络:DCS系统通常包含多个部分,如工程师站、操作员站、现场控制站等。这些组件通过网络互相连接,形成一个分布式的控制网络。
2. 工程师站:是系统的核心,负责组态控制策略,包括硬件和软件配置、设备和数据库设置、控制算法以及人机界面设计。同时,工程师站也可以作为操作员站使用,进行系统的集中控制和管理。
**DCS系统常见的故障及处理方法**
这部分内容未在摘要中详细说明,但可以推测,培训可能涉及了识别和解决DCS系统中可能出现的硬件故障、软件错误、通信问题以及如何进行在线调试等实际操作技巧。
**DCS系统的巡检及维护**
巡检主要包括检查系统硬件的运行状态、监控网络通信状况、定期备份数据、更新软件版本以及确保所有组件正常工作。维护则涉及到预防性维护措施,如定期清理、更换老化部件、软件维护和系统升级等,以保证DCS系统的稳定运行。
**公司MES系统简介**
MES系统是制造执行系统,位于ERP(企业资源规划)系统和底层控制系统之间,主要关注生产过程的管理,包括生产调度、质量控制、物料跟踪、设备管理等方面。虽然摘要中没有详细阐述MES系统的内容,但可以理解MES是提升生产效率和产品质量的关键工具。
这份培训资料为参与者提供了全面了解化工行业DCS系统和MES系统的基础知识,帮助他们更好地理解和维护这些关键的自动化系统。