AOI光学测试：自动光学检测在PCB制造中的应用

"AOI光学测试涉及PCB板的自动光学检测，通过对比CAD设计数据与实际扫描的PCB图像来确保组装准确性。AOI技术利用机器视觉，包括顶部光源（TOPLight）和侧面光源（SIDELight）来形成彩色和二进制图像，检测诸如漏料、偏移、极性错误、短路、反面问题、墓碑状、侧立、假焊、少锡和氧化等缺陷。AOI系统通过比较CAD数据和NC数据提供的元件位置信息来创建检测程序，并在生产流程中自动检测不良品，促进生产自动化。AOI设备包括微机箱、电源箱、运输轨道等，并配有显示器、信号灯、键盘、鼠标等操作界面。AOI技术员的职责包括编程、设备验收、维护保养以及处理检测结果。在AOI算法中，如‘Black/White’算法，会计算窗口内亮区域面积占比，以判断是否存在物料。" 在AOI（Automatic Optical Inspection）中，PCBA测试是关键环节，它依赖于精确的CAD数据和NC数据。CAD数据包含PCB板上每个元器件的坐标值，而NC数据是贴片机使用的，同样提供元件位置坐标，两者为检测程序的创建提供了关键信息。AOI设备首先读取CAD文件，然后将扫描的PCB图像与设计数据进行对比，确保所有元件正确无误地放置。 在硬件方面，AOI系统通常配备有TOPLight和SIDELight。TOPLight利用顶部光源形成黑白二进制图像，用于检测锡点质量，如是否有假焊；而SIDELight通过侧面光源形成彩色图像，帮助识别无料或不良焊点。这两种光源结合使用，能够全面地检测PCBA的各个细节。 AOI的成像模型包括通过灯箱照射PCBA，三组折射镜片将图像反射到CCD，然后由CCD捕获并存储在电脑内存中。通过专门的BF软件对图像进行分析处理，从而完成对PCBA元件的检测和判断。 AOI的算法，如‘Black/White’算法，依据图像的亮度值范围来判断元器件的存在与否。这个算法计算特定区域内亮区面积与整个区域面积的比例，以确定物料是否正确存在于其应有的位置。 AOI技术在现代电子制造中扮演着重要角色，它能快速准确地检测PCB组装缺陷，减少人工目检的需要，提高生产效率和产品质量。AOI技术员的工作包括编程AOI设备，了解各种检测算法，进行设备的验收和保养，以及处理检测结果，确保生产线的顺畅运行。