内蒙古低阶煤水煤浆浓度提升的分级研磨实验

"本文主要探讨了如何提高内蒙古低阶煤气化水煤浆的浓度，通过对比普通制浆工艺和分级研磨制浆工艺，研究发现分级研磨制浆工艺能有效提高水煤浆的浓度，有利于低阶煤的后续气化过程。" 在能源领域，低阶煤因其内部水分高、含氧官能团丰富以及可磨性差的特点，往往导致在制浆过程中浓度较低，这给以水煤浆为原料的气化工艺带来了挑战。水煤浆作为煤炭气化的原料，其浓度直接影响到气化效率和经济效益。传统的制浆工艺可能无法满足低阶煤的特殊需求，因此，寻找更有效的制浆方法至关重要。 张桂玲等人针对这一问题进行了实验研究，以内蒙古1号和2号煤样为对象，对比分析了普通制浆工艺与分级研磨制浆工艺。分级研磨制浆工艺在实验中显示出了显著优势，能够有效提升水煤浆中-0.075mm粒级含量，这意味着煤粒在浆体中的分散更加均匀，有助于提高整体浓度。通过调整浆体的表观黏度至1200mPa·s，并控制粗粉与细粉的质量比为70:30，两种煤样制得的水煤浆最高浓度分别达到61.39%和58.52%，相较于普通工艺分别提高了3.92%和3.94%。 这一提升对于低阶煤的气化过程具有积极影响。水煤浆浓度的增加意味着单位体积内可以携带更多的煤粒，从而在气化过程中可以提高煤炭的转化率，降低单位能耗，同时减少处理设备的负荷。此外，更高的浓度还可以减少运输和储存过程中的损耗，提高整个系统的经济性和环保性。 该研究结果对于优化低阶煤的气化工艺具有指导意义，为后续的工业化应用提供了理论依据和技术支持。通过改进制浆工艺，尤其是采用分级研磨技术，可以有效地克服低阶煤的特性所带来的制浆难题，从而实现低阶煤资源的高效利用。这一研究也提醒了业界，对于不同类型的煤炭资源，应根据其特性开发针对性的处理技术和工艺，以提高整体的能源利用效率。