GSK980TD车床数控系统编程指南-刀具移动与指令解析

"起刀时的刀具移动-qt样式表葵花宝典-广数GSK980TD车床数控系统产品说明书" 在广数GSK980TD车床数控系统的编程中，起刀时的刀具移动是一个重要的操作环节，这涉及到刀补的建立过程。刀补，即刀具补偿，是为了弥补由于刀具磨损或制造误差导致的加工尺寸与设计尺寸之间的偏差。起刀是指从无刀补状态切换到有刀补状态的过程，通常伴随着刀具路径的调整。 根据描述，起刀分为两种情况： 1. 沿着拐角的内侧移动（α≥180°）：当拐角角度大于等于180度时，刀具会在内侧进行起刀动作，如图2-1a所示的直线-直线起刀和图2-1b所示的直线-圆弧起刀。 2. 沿着拐角为钝角的外侧移动（180°＞α≥90°）：当拐角角度在90度至180度之间时，刀具在外侧进行起刀，如图2-2a的直线-直线起刀和图2-2b的直线-圆弧起刀。 编程指令是实现这些动作的关键。在GSK980TD系统中，编程采用G代码来控制机床的动作。例如： - G50用于设定工件坐标系。 - G00是快速定位指令，用于快速将刀具移动到指定位置。 - G01是直线插补指令，使得刀具按照直线轨迹移动。 - G02和G03是圆弧插补指令，用于生成圆弧运动。 - G04是暂停指令，用于在程序执行中插入短暂的停顿。 - G32、G34、G33和G92等是螺纹加工指令，分别用于不同类型的螺纹切削。 - G90和G94分别是外圆和端面切削循环，属于单一型固定循环指令。 - G71、G72、G73和G70则是复合型固定循环指令，用于更复杂的粗车、精车等操作。 编程时，还需要了解绝对坐标编程和相对坐标编程的区别，以及直径方式和半径方式编程的选用。模态和非模态指令的概念也很重要，模态指令在被新的相同类型指令覆盖之前一直有效，而非模态指令只在其所在程序段有效。 此外，程序的构成包括程序名、顺序号、程序段和指令字等部分，而子程序的编写和调用则提供了程序的模块化和可重用性。最后，程序结束指令用来标识程序的终止。 起刀时的刀具移动是数控编程中的关键步骤，需要结合G代码和其他编程指令精确控制，以确保加工精度和效率。正确理解和运用这些知识对于广数GSK980TD车床的高效操作至关重要。