GSK928TA车床数控系统操作与编程指南

"GSK928TA车床数控系统操作手册" 这篇摘要主要涉及的是GSK928TA车床数控系统的操作和编程知识。该系统在加电复位或退出各种操作方式时会显示主菜单，这个主菜单包括六个选项：手动方式、自动方式、空运行方式、编辑方式、通讯方式和参数设置。通过数字键1到7可以选取不同的功能，而<删除Del>、<退出Ese>和<回车Enter>键则用于不执行菜单中的功能。 在编程方面，手册详细介绍了编程的基础概念和指令。轴定义指定了机器人的运动方向，机械原点是机器坐标系的起点，刀具起点则是程序运行的参考点。坐标系是编程中的关键，包括了工件坐标系和机床坐标系，编程坐标用于确定刀具相对于这些坐标系的位置。GSK928TA系统支持Y轴的附加轴编程，允许更复杂的加工路径。坐标的单位通常为毫米，且有其允许的最小和最大值。编程格式规定了程序的结构和指令的书写规则，例如快速定位、系统坐标偏置等。 系统中的S功能控制主轴速度，T功能用于选择刀具，M功能则是辅助功能，如换刀、冷却液开关等。H、F和Feed%则分别与切削速度和进给率有关。G代码是CNC编程的核心，包含了快速定位（G0）、直线切削（G1）、圆弧切削（G2和G3）、延时等待（G4）等多种运动指令。此外，还有螺纹切削、循环加工等功能，如G32、G33用于英制和公制螺纹，G80至G89涵盖了各种粗车、精车、螺纹加工和切槽循环。 编程时要注意初始状态和模态，系统在启动时会处于特定的初始状态，并且某些G代码是模态的，即它们的影响会持续到下一个相同类型的G代码出现。程序开头通常包含设定工作坐标系和刀具偏置的信息，程序结尾可能包含M30来表示程序结束。子程序的使用可以提高程序的模块化和重用性。反向间隙补偿是为了解决机械结构的间隙问题，确保准确的切削。 总结来说，GSK928TA车床数控系统提供了丰富的编程指令和操作方式，通过理解和熟练运用这些知识，操作者能够编写出高效、精确的加工程序，实现自动化加工任务。这份操作手册是学习和操作该系统的重要参考资料。