"手机ID设计MD结构设计涵盖了手机从概念设计到实际生产的全过程,包括设计流程、时间安排、外观检验标准、运动分析、公差规范、零件设计、环境及可靠性测试等多个方面。"
手机结构设计流程是整个产品开发的关键环节,通常包括以下步骤:
1. ID2Dsketch(外形2D图):由ID(Industrial Design)部门完成,这是手机设计的第一步,定义产品的外形轮廓和基本尺寸。
2. Architecture3D(总体设计):MD(Mechanical Design)或AC部门负责,基于2D图创建3D模型,确定手机的整体布局和内部结构。
3. IDmockup(手机模型):ID部门制作出物理模型,用于视觉确认和初步的手感评估。
4. 3DMaster:MD部门进一步细化3D模型,确保设计的可行性。
5. PID(Process Interface Drawing)检查表:MD和ID部门共同检查,确保所有组件和接口的协调性。
6. MD3DDesign:MD部门进行详细设计,包括Pro/e2001等软件的数据输出,零件编号,MEBOM(Manufacturing Engineering Bill of Material)等。
7. MDmockup(结构手板):制作出结构手板,用于实物验证设计。
8. ToolingQuotation(模具报价):采购部门根据设计要求获取模具制造的预算。
9. 结构手板评审:MD部门对模型进行评价,以检查设计问题。
10. 2Ddrawing/Spec:MD部门完成2D图纸和部件规格,为后续生产提供详细指导。
11. Tooling评审:MD、Tooling(模具制造)和采购部门共同参与,确保模具质量和生产进度。
12. 文件归档与发布:MD部门整理所有设计文件,包括3D/2D数据、塑脂及颜色列表等,并对外发布。
在设计过程中,还需要考虑手机的一般结构、外观检验标准、开合运动分析、结构设计公差规范以及环境及可靠性试验测试要求。例如,外观检验标准涉及表面处理、装配间隙、色彩一致性等,而环境及可靠性试验则包括耐温、耐湿度、振动、跌落等测试,确保手机在各种条件下都能稳定工作。
此外,附录中的内容提供了关于塑料的基本知识,如工程塑料的性能特点,以及组装、冲压、喷漆等工艺的专业词汇和塑料缩写代号,这些都是手机结构设计中不可或缺的基础知识。
手机ID设计MD结构设计是一个复杂而精细的过程,涉及到多个部门的协作,以及对材料性能、工艺流程和质量控制的深入理解。每个步骤都对最终产品的质量和用户体验有着重大影响。