快速掌握PADS PCB拼板技巧与机插工艺要点

本篇教程是关于PADS PCB拼板的专业指南，旨在帮助学习者快速掌握PCB设计中的关键步骤，特别关注于SMT（Surface Mount Technology，表面安装技术）和AI（Automated Insertion，自动插入）生产工艺。教程首先介绍了机插工艺在PCB设计中的重要性，它能够提升组装效率，减少错误，优化焊接质量。 在进行PCB设计时，有特定的机插要求需要注意： 1. 板子尺寸限制：根据不同的插件机型号，如松下和环球，规定了合理的最大尺寸。主板和电源板通常单独设计，且在板子四个角落需设置定位孔，主定位孔直径为Ф4，位置固定，副定位孔则稍有调整空间。 2. 避免机插区域：在板边5mm范围内以及定位孔附近的区域，不应放置可机插元件，以防插件时出现问题。这些元件需手工插件。 3. 元件孔径的选择：机插元件的孔径一般推荐1.0mm，过小或过大都会带来问题。举例来说，适合机插的元件类型包括小型电阻、二极管、电感、电容等，而粗引脚或体积大的元件不适合机插。 4. 跨距规则：轴向元件的跨距从7.5mm起，按2.5mm递增，特定功率的电阻有最小跨距限制。对于非轴向元件，如三极管，也有相应的跨距要求。 了解并遵循这些原则，设计师可以确保PCB设计满足机插工艺的要求，从而提高整体的生产效率和产品质量。通过学习这个教程，无论是初学者还是经验丰富的工程师，都能在实际项目中更好地应用这些知识。