自动化生产线安装调试指南

"自动化生产线安装与调试-工作单1-2.docx" 本文详细介绍了自动化生产线中的供料单元安装与调试过程，主要包括四个步骤：准备、机械组装、气路连接和电气设计，以及PLC程序的编写与调试。 1. **准备**： 在这个阶段，首先要根据材料清单仔细检查供料单元所需的工具和材料是否完整，记录数量、规格以及状态，确保所有组件无损并齐全。 2. **机械组装**： - 装配铝合金型材支撑架时，需确保各边的平行和垂直度，同时锁紧所有螺栓以保证结构稳固。 - 气缸安装板与支撑架的连接需利用预设在铝型材“T”型槽中的螺母，确保可靠安装，避免遗漏螺母导致问题。 - 底板与机械机构的固定需要将底板移至操作台边缘，从背面拧入螺栓，连接底板和支撑型材。 3. **气路连接**： - 按照供料站的气动回路图进行气路连接，确保所有部件正确连接。 - 完成连接后进行初步检查，确认气路无泄漏且符合预期功能。 4. **电气设计**： - 进行PLC的I/O分配，填写I/O分配表，以便后续的电气接线和调试。 - 绘制PLC电气接线原理图，完成电气部分的安装和调试工作单。 5. **编写与调试PLC程序**： - 控制要求涉及设备上电、工作状态显示、设备启动/停止以及工件处理逻辑等，包括： - 设备上电和气源接通后，如果气缸处于缩回位置，料仓有足够工件，"正常工作"指示灯常亮；否则，指示灯闪烁。 - 启动设备后，"设备运行"指示灯常亮，若出料台无工件则自动推料，工件取出后继续工作。 - 按下停止按钮后，设备在完成当前任务后停止，"设备运行"指示灯熄灭。 - 料仓工件不足时，"正常工作"指示灯闪烁，"设备运行"指示灯保持常亮。 以上内容详尽地阐述了自动化生产线供料单元的安装调试流程，包括从物理装配到逻辑控制的全过程，确保设备能准确、高效地运行。