三菱M800/M80数控系统机械误差补偿参数设置详解

"本文主要介绍了在三菱数控系统M800/M80系列中进行机械误差补偿参数的设定方法，包括补偿方式的选择、补偿轴的命名规则以及补偿数据编号的设定，同时强调了安全注意事项和操作前的准备工作。" 在数控机床中，机械误差补偿是一项重要的功能，它能够纠正由于机械结构不完美导致的精度问题。在三菱的M800/M80系列数控系统中，有多种参数用于设置这一功能。 首先，机械误差补偿参数的设定方式有两种：绝对值方式和增量值方式。绝对值方式是指补偿量是相对于绝对坐标系的，而增量值方式则是相对于当前位置的。用户可以根据实际情况选择适合的方式。 接下来，需要设定补偿轴的基本轴名称。这一步通常涉及到螺距误差补偿和相对位置补偿。螺距误差补偿是对轴的螺距不准确进行校正，设定的是需要补偿的轴名称；相对位置补偿则是对相对于某个基准轴的位置偏差进行修正，这时设定的是基准轴的名称。在多系统环境中，需要加上系统编号来区分不同的轴。 设定范围涵盖常见的轴名称，如X、Y、Z、U、V、W、A、B、C等。当存在同名轴时，应使用连续编号来区分，如"C3"表示第2系统的第3个C轴。 补偿数据编号的设定包括参考点位置的补偿、负端和正端的补偿数据。参考点通常被视为基准点，其补偿编号设为负数，而在双向螺距误差补偿有效时，需要设定正向和负向移动时相应的补偿数据编号，且补偿点数需为偶数，以确保补偿的完整性和对称性。 此外，参数#4000(Pinc)控制补偿量的增量方式，#4001(cmpax)用于设定基本轴，#4002(drcax)设定补偿轴，#4003(rdvno)设定参考点位置的补偿数据编号，#4004(mdvno)和#4005(pdvno)分别设定负端和正端的补偿数据编号。 在操作这些参数时，必须注意安全事项。阅读和遵循厂家提供的规格书、说明书和安全指南是至关重要的，因为错误的操作可能会导致严重的伤害或设备损坏。安全注意事项分为“危险”、“警告”和“注意”三个等级，其中“注意”虽然没有立即的危险，但忽视也可能会引起伤害或财产损失。 在安装、运行、编程和维护数控装置前，务必了解并遵守所有的安全规定，以免发生意外。同时，由于不同NC系统和版本的功能有所差异，使用前应确认设备的具体配置和适用功能。