自动配料控制系统在水泥磨料过程中的应用
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牛明运
(中国长城铝业公司水泥厂,郑州
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关键词:控制 配料 水泥磨料 微机
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摘 要 对微机在水泥磨料过程中的配料控制作了较为详
尽的介绍,并就自动配料控制系统的设计方案、功能、设备选
型及注意事项等均作了说明。投运结果表明,效果明显。
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引言
我厂普通水泥磨目前采用人工调节配料方式,即
通过人工调节喂料设备的转速或振幅来调节各种物料
的喂料量,达到实现入磨各种物料的相互配比的目的。
这种方法调节误差大,均衡性差,效率低。而且,人为
影响因素大,使得产品质量的稳定性差,品级合格率
低,成本波动大,经济效益不尽人意。如采用高可靠性
的自动配料控制系统,则可提高配料效率和产品的品
级合格率,增加经济效益。
:
现状分析
我厂普通水泥磨的入磨物料共有
!
种,即水泥熟
料、石膏、矿渣和粉煤灰等。分析如下。
: 8:
物性分析
!
水泥熟料为块粒状物料,温度较高(
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以
下),粒径在
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以下,有时会出现大块;
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石膏为块状物料,粒径在
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以下,有时有
较大粒径;
#
矿渣为粉粒状物料,有时湿度较大;
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粉煤灰为粉状干燥物料。
: 8;
各种物料目前的喂料方式
!
水泥熟料采用电磁振动给料机喂料,通过人工
调节其振幅来改变喂料量的多少;
"
石膏和矿渣通过人工调节皮带的转速改变其
喂料量;
#
粉煤灰采用螺旋自动调节给料秤,实现粉煤灰
掺加量随其设定值自动调节,均匀喂料。
由上可知:水泥熟料采用电振机喂料,因其温度
高,产量大,使电振机负荷重,能耗高,易损坏。同时,
通过改变电振机电流来调节其振幅,控制下料量的准
确度和可靠性都较差,难以合理控制下料量;石膏采用
皮带调速喂料,因块状物料的分布受其大小、形状的影
响大,分布的均匀性差,仅以通过调节皮带的转速来控
制下料量,其可控性差;矿渣采用皮带调速喂料,因粉
状和粒状物料流性的差异及其分布的不均匀性,很难
通过调节皮带的速度来达到准确、可靠的调节目的;粉
煤灰由于采用了自动控制喂料设备,使其掺加量基本
能够根据其设定值的大小自动调节,实现稳定掺加,但
原设备采用滑差调速电机,因环境粉尘大而使滑差电
机的故障率较高。
;
自动料比控制系统的实施方案
水泥制备系统的料比配制,主要是根据生产品种
的不同选取相应的矿渣(粉煤灰)及石膏掺加量,再同
水泥熟料按合适的比例配伍后,进入粉磨制备。
; 8:
实现自动配料的可行性分析
要实现产品质量的稳定,并能够根据不同产品合
理调节配料比,达到较为理想的配料结果,从而降低产
品成本,节能降耗,提高产品质量和经济效益,自动配
料控制系统是较为理想的选择。
自动配料控制系统主要有微机控制系统和计量设
备两大部分组成。目前国内的主要生产厂都能提供满
足生产工艺要求的微机控制系统配套产品,而配料系
统的主体设备———计量秤的计量精度及其受控性则是
配料系统的关键。影响计量秤计量准确度的因素主要
有:
!
物料:物料对计量精度的影响主要是物料的粒
度和湿度。被计量的物料如粒度过大,对恒速秤会产
生太大的冲击力,对调速秤也将增加皮带的运行阻力,
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《自动化仪表》第
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卷第
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