GSK980TDc车床CNC系统中的刀具功能与PLC指令详解

"本文档主要介绍了刀具功能在交通信息基础数据元第7部分：道路运输信息基础数据元中的应用，以及在广数980TDC PLC编程手册中的相关知识，包括PLC的地址分配、基本指令和功能指令的详细说明。" 在刀具功能方面，标准规定了在数控（NC）系统中如何管理和切换刀具。当T代码或HDT信号被指定时，NC系统会比较当前刀具号（NT00~NT31）与所需刀具号，如果两者相同，则不执行换刀操作；反之，NC会发送所需刀具号的代码信号和选通信号，使得机床能够根据这些信号进行刀具选择。这种功能允许在自动和录入模式下通过T指令进行换刀，并在手动模式下利用HDT信号顺序换刀。 关于当前刀具号信号，NT00~NT31（G201~G204）是PLC向NC传递的信息，表示当前所使用的刀具号。这些信号以二进制编码形式存在，其中每个信号地址对应刀具号的一部分，例如G201的#7至#0对应刀位0至7。 转向PLC编程，广数980TDC的PLC手册提供了丰富的信息。PLC地址包括X、Y、F、G、R、A、K、C、DC、T、DT、D、L、P等不同类别，用于不同方向的数据交换和控制。例如，X地址用于机床到PLC的数据传输，Y地址则相反，F和G地址分别用于CNC到PLC和PLC到CNC的通信。 PLC的基本指令包括逻辑操作如LD、LDI、OUT、OUTN、AND、ANI、OR、ORI、ORB和ANB，以及用于程序流程控制的MPS、MRD、MPP等。此外，功能指令涵盖了各种操作，如SET和RST（置位和复位）、TMRB（定时器）、CTRC（计数器）、MOVN（数据传送）、DECB（译码）、CODB（代码转换）、JMPB（跳转）、CALL（调用子程序）等，这些指令扩展了PLC的功能，使其能处理复杂的控制任务。 在PLC编程中，理解并熟练运用这些指令对于实现精确的刀具控制和其他机械运动至关重要。通过组合基本指令和功能指令，可以创建出满足各种需求的控制逻辑，确保机床运行的高效性和精度。因此，对于使用广数980TDC系统的工程师来说，掌握这部分内容对于优化刀具管理、提高加工质量和效率有着极其重要的作用。